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太阳电池组装工艺简介：

3 、 背面串接：背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的*主要靠一个膜具板，上面有 36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用 电烙铁 和 焊锡丝 将 “ 前面电池 ” 的正面电*（负*）焊接到 “ 后面电池 ” 的背面电*（正*）上，这样依次将 36 片串接在一起并在组件串的正负*焊接出引线。
4 、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、 玻璃纤维 、 背板 按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层*（ primer ）以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃纤维、背板）。这种交-直-交系统显著的特点是在风力发电机和电网之间连接了缓冲电路，在并网时无电流冲击，逆变器不仅可以调节电压、频率，而且可以调节输出功率，是一种稳定的并网方式。

太阳能电池有一些在任何测试环境都必须测量的重要参数

6 、器件的转换效率 ( η ) ，太阳能电池接到电路时转换（从吸收光至电能）和收集功率的百分比。计算方法是用标准条件（ STC ）和太阳能电池表面积（ Ac， 单位是 m2 ）下的大功率点 Pmax 除以输入光辐照度 (E， 单位是 W/m2)

7 、填充因子 (FF) ，大功率点 Pmax 与开路电压 (Voc) 及短路电流 ( Isc ) 之比

8 、电池的二*管特性

9 、电池的串联电阻

10 、 电池的旁路电阻 太阳能电池开路电压 (Voc) 一般在 3V 至 0.6V 范围，短路电流 ( Isc ) 通常低于 8A 。太阳能电池板通常定义为封装和连接在一起的一个以上电池。太阳能电池板有不同的电压和电流范围，但功率产生能力一般为 50W 至 300W 。太阳能电池和电池板有许多相同的需测参数。目前应用为广泛的分布式光伏发电系统，是建在城市建筑物屋顶的光伏发电项目。

晶体硅（单晶、多晶）太阳能电池的主体结构为晶体硅材料，前表面印刷了栅线状的银作为负电*；而背面除了 2 根银电*外，其余都是铝，我们称之为铝背场，回收旧旧组件，由丝网印刷铝浆料，在 800 多度的高温下采用合金化工艺烧结成型。

其作用是：

一是与 P 型的晶体硅衬底形成 P 结，减少少子复合，提高少子扩散长度；

二是形成合金背场，对长波部分光线具有一定程度的反射作用，增加光电转换效率；

三是导电作用。

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