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超声波焊接机

超声波金属焊接机的原理

超声波金属焊接是每秒钟向两个待焊接的金属工件的外部施加数万次高频振动波，然后施加一定的压力使金属表面相互摩擦，使*的分子层融合，达到焊接目标。

基础知识

1.超声波金属焊接机利用高频振动波将待焊接的两种金属转移到外面。在加压环境下，两种金属的外部相互摩擦，在分子层之间形成融合。它的优点是速度快、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷加工。问题是焊接的金属零件不应太厚(通常小于或等于5毫米)，焊接点不应太大，必须加压。

2、焊接强度:

(1)焊接材料不熔化，没有弱金属特征。

(2)焊接后，导电性好，电阻系数*低或接近于零。

(3)对焊接金属的外部要求低，可焊接氧化或电镀。

(4)焊接时间短，无任何焊剂、气体或焊料。

(5)焊接无火花，环保*。

超声波塑料焊接机焊接不良原因

焊接线设计

焊缝是在超声波直接作用下熔化的部分。其基本的两种设计方法是能量导向设计和剪切设计。

？能量引导

能量导向是一种典型的注射成型，长宁区焊接工装夹具，在被焊接的一侧有一个突出的三角柱。能量导向的基本功能是集中能量快速软化和熔化接触面。能量引导允许快速焊接，同时获得大的强度。在这种引导下，大部分材料流向接触面。能量引导是非晶材料中的一种常用方法。

能量导向柱的设计方法和尺寸如下图所示:通常，在超声波焊接操作中，焊接工装夹具设备，根据经验值，优选的超声波导向线高度为0.3-0.4毫米，例如:该类型δ，具有大约60或90°的锐角；对于一般的水密性和气密性要求，保险丝的高度应在0.5 ~ 0.8毫米的范围内(取决于产品的肉厚)。如果小于0.5毫米，将实现水密功能。除非*设置非常标准，肉厚超过5毫米，否则效果不好。

上下壳体超声波焊接对中方法的设计上下塑料件在焊接过程中应对中。*限高度一般不小于1毫米，上下塑件的平行检查位置必须很小，一般小于0.05毫米，*方法一般有:螺栓*和台阶*。

？剪切设计

在焊接半结晶塑料(如尼龙、*、聚乙烯和热塑性聚酯)时，一般采用剪切连接的设计。首先，小的初始接触区域被熔化以完成焊接。然后，当零件嵌入底部时，焊接工装夹具图片，它们继续沿着它们的垂直壁熔化，并具有受控的接触表面。如下图所示，可以获得坚固的结构或良好的密封效果，焊接工装夹具价格，因为界面的熔化区域不允许环境空气进入。因此，剪切粘合对于半结晶树脂特别有用。

剪切连接的焊接深度可以调节，不同深度获得的强度不同。一般建议焊接深度为0.8-1.5毫米，当塑料件壁厚较厚且强度要求较高时，建议焊接深度为1.25倍壁厚。

剪切连接要求塑料壁具有足够的强度来支撑和防止焊接偏差。如有必要，底模的支撑高于焊接位置，以提供辅助支撑。

超声波焊接机与激光焊接机不同点：

超声波焊接是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下*层，使所焊金属在常温下产生的物理性连接。热传导效率方面相对较好，同时在材料成本方面超声波焊接具有一定优势。

而激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊适应于厚的材料，如选用铝板厚度一般选择0 .4mm ，造成材料成本方面高些。

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