钨*片-马鞍山金菲刀具厂家-硅钢钨*片

粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法

一、刀片磨损过渡。

解决方法：及时换刀或更换切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。

解决方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液喷嘴的位置;

3、采用有效的冷却方法如*冷却等，提高冷却效果;

4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。

三、粉碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;

解决方法：重新安装刀片

四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

由于剪板机刀片的使用过程中，都需要承受一定的冲击力，机床通过向下瞬间的剪切力，以*快的速度向刀具施加的剪切力，这就需要刀具的强度能够承受剪切金属板材的性能，不能够因为无法承受而形成沉口或者崩刃。所以目前市场上现在刀具的材料种类很多，一些钢材由于强度不高，镀锌板钨*片，热处理的性能不好，这种钢材制造材料的刀具，其承受疲劳断裂的寿命不高，这样品质的道具还是很容易出现质量问题的，所以哦改善剪板机刀片的工艺还是很关键的，硅钢钨*片，不同钢材的剪切承受力和疲劳性差异很大，要质量选用劣质材料的热处理硬度不高，制造材料的刀具*性不佳，钨*片，剪切厚钢板时很容易出现沉口的现象，大大影响了剪板机刀片的使用寿命，同时也影响了使用企业的加工效率，剪板机刀片质量之重显而易见。

国内的剪切机刀片标准化发展比较晚，在三十年前我国的剪切机刀生产厂家不多，基本上都是国有企业，而这些企业里都有没有实现刀具的标准化定制。每家生产的剪切机刀具规格都不一样，在随后的十几年的发展里，做剪板切机的主力也从国有企业转变成民营企业占主流。而受到之前影响，在市场同一种型号的机床刀具的规格居然高达十多种，严重的限制了剪切机刀片的发展，马口铁钨*片，发展的不如其他行业那么顺利。

国内剪切机刀片产业对于刀具的质量控制非常严格，很多企业竞相采用各种手段，以提高产品在市场中的竞争力。目前，剪切机刀片质量的提高有几个方面需要考虑，在制造过程中，管理者对于各种尺寸都进行多次检测，而蕞重要的磨削工艺，则采用二次修磨工艺，配以专职的检查人员，确保刀具产品的精度和互换性，都能够达到甚至于超过行业通行的标准。