启动机浮动油封松套环定做-协进机械-鹤岗启动机浮动油封松套环

济南协进配件机械厂是*化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的*和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大型轴类锻件走台锻造

在生产实际过程中，经常会出现产品规格超出本企业压机综合生产能力的情况。比如压机的吨位虽然可以满足工艺的需要，但是操作机的吨位太小，无法进行镦粗拔长。尤其是因无法镦粗而直接拔长的锻比又非常小，无法满足生产要求。那么在市场竞争激烈的情况下，锻件本身利润已很薄，如果再进行外协生产，不但质量和交货期难以保证，启动机浮动油封松套环厂家，仅从订货价格和利润上也会损失很大。本文介绍了在小吨位操作机的条件下，利用压机走台锻造的方法，不仅能够满足合格产品的制造需要，同时也可把企业自身的生产能力空间大大拓展。

大型齿轮轴

公司承接了国内某大型齿轮箱厂三件齿轮轴订货，材料为17CrNiMo6，锻件大身直径尺寸超过1100mm(如图1所示)，锻件实重27t多，无损检测要求不能有1．6mm缺陷。针对如此高的技术要求，材料选购上海重型机器厂38t双真空精炼钢锭。当年公司36MN水压机原配操作机的能力只有20t。除此以外，还有一台10t翻料机，虽嫌太小，但在帮助旋转方面能起一点点作用。立足于本企业现有设备条件，根据有效压实锻造法工艺准则判断，采用走台锻造方法，对锻件的压实锻透、保证无损检测合格是不成问题的，关键在于操作过程能否顺利实现。走台锻造使用压机走台的中部，该位置经常用来镦粗钢锭，其强度和刚度不成问题。走台锻造的方式相当于FM法拔长，使用的钢锭平均直径约1500mm，计算出锻件大身段的锻比为1．84。考虑到该材料塑性较好，所以采取不倒棱、不压钳把，直接拔长。待大变形过程结束后，先压八方，然后再去掉钢锭冒口，在底部压钳把，这样可以大大减轻坯料重量，使得成形过程容易些。为了保证充分压实锻透，在总共只有8趟的拔长过程中，采取了每趟一砧满砧压中间的措施。全过程一共只翻转两次180。，相当于每个方向连续拔长4趟，其中有两趟压过锻件大身1105mm尺寸，一般一次为980mm(见表1锻造工艺)。在这两次翻转时，都是用抱钳将坯料夹出，在水压机外侧翻转后，再抱回走台，继续锻造。由于工艺设计和班组操作配合得当，这三件齿轮轴都顺利成形。需要注意的是，在后两火的加热过程中，要控制保温时间不要太长，防止晶粒过分长大。然后，通过锻后两次正火细化晶粒加回火消除应力，锻件后经超声检测，没有发现明显的缺陷波显示，内部质量非常理想。

济南协进配件机械厂是*化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的*和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻造工艺分析与讨论

管板探伤缺陷主要集中在锻件芯部2／3R处，端面检测当量O2mm～O5mm，径向检测无缺陷波，缺陷呈层状，与前人描述饼类件RST效应导致夹杂性裂纹现象较为吻合I1。管板常规锻造工艺如表1所示，启动机浮动油封松套环定做，设计时考虑锻件成形镦粗比6．1，使用500mm平砧拔长下料o900mm~1860mm，拔长比只有1．36，砧宽比参数达不到0．83，拔长工序没有起到压实钢锭芯部疏松缺陷的作用，全部依赖镦粗工序的压实作用，而镦粗工序没有明确要求工艺参数范围，工人操作全凭经验，随意性大。成形阶段进砧方式有采用沿中心旋转压缩的方式，有采用沿外侧旋转进砧的方式，砧宽比和压下量匹配较好地达到探伤要求，砧宽比gt;1．0，且压下率gt;10％的发生剪切*，探伤水平参差不齐。优化后工艺如表2所示，*考虑成形阶段控制工艺参数避免产生RST效应。镦粗分两部分，先用连接板预镦粗至高度H900，再用500mm上平砧统一采用沿锻件外侧向内旋转进砧方式，以上平砧与锻件接触宽度计算砧宽比0．5lt;W／Hlt;1，单面压下量控制在10％≤≤15％，考虑到钢锭重量和下料直径较大，增加一次镦粗，下料拔长比达到2．6，同时两次镦粗前保温温度上调20℃，为钢锭内部空洞和疏松的压实创造良好的热力学条件。

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我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

近几年来，国内大型自由锻一直处于一个高速发展时期，特别是2006年，全国各地掀起了一股大型自由锻造设备*建设热潮，各地纷纷上马大型自由锻液压机，据不完全统计，鹤岗启动机浮动油封松套环，2007 ~2008年两年中，即将投产的在6000吨以上的自由锻液压机就有5台之多，而计划*建设的更达到了10台以上。目前我国的大型自由锻液压机数量已居世界*，我国的自由锻行业真的还需要这么多大型设备么？整个自由锻产业是供不应求，还是供大于求？现阶段对自由锻设备的*是否盲目……

早在1934年日本我国东北以后，就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机生产大锻件。1945年日本战败以后，这些锻造设备被友军拆走了。由中国人自已设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的时间不长，仅有50多年的历史。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的历史，基本上分以下几个阶段。（注：自由锻造压力机用乳化液和水为工作液体时，称自由锻水压机；用矿物油为工作液体时，称自由锻油压机，统称自由锻液压机。我国约在1990年前进口或国内制造的锻造压力机大部份用乳化液和水作为工作液体。1990年以后国内制造的锻造压力机的工作液体有乳化液和水，也有用矿物油的，但国外进口的自由锻液压机大部份用矿物油。当分不清该自由锻压力机是采用那种工作液体时就统称液压机）。