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消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。






吹塑模具设计要点:

模具型腔

*在塑件外表面上常常设计有图案、文字、容积刻度等,安庆塑料模具,有的塑件还要求表面为镜面、绒面、皮革面等,而往往由于模具型腔表面的加工情况直接地影响塑件表面状态,因此设计模具时应预先考虑到模具成型表面的加工问题。

*若对模具成型表面进行研磨、电镀,则塑件表面粗糙度小。但随着使用时间的推移,塑料模具哪家好,模具成型面与型坯间的气体不能完全排出,就造成塑件表面出现图状的花纹。因此对于成型聚乙烯制品的模具型腔表面,多采用喷砂处理过的粗糙表面,这不但有利于塑件脱模,而且也不妨碍塑件的美观

*对于模具型腔的加工来说,还有用电铸方法铸成模腔壳体后嵌入模体的;也有利用钢材热处理后的碳化物*形状,通过酸腐蚀而做成类似皮革纹状的,也有用涂覆感光材料后,塑料模具价格,经过感光、显影、腐蚀等过程制作成有花纹的型腔表面的。






吹塑成型方法主要有以下几种形式。

1) 挤出吹塑成型:

2) 注塑吹塑成型:这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹塑型坯,然后把热型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型

3) 注塑拉伸吹塑成型:这种方法与注塑吹塑相比,只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序,成型过程((1)把熔融塑料注入模具,急剧冷却,成型出透明的有底型坯,(2)将注塑的型坯,其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置,用电阻再将型坯内外加热,(3)将加热后有底型坯,移至拉伸吹塑位置,拉伸长2倍,4)将拉伸吹塑后的制件移到下一位置,螺纹成型块半合部打开,取出制品,这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具,设有四个工位,每个工位相隔90°)






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