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“每个关键部件都是必检的”

钢研纳克每个仪器、每个部件都有编号记录，质量都是可以追溯的。零部件是全球采购，如，光栅采购自法国JY、光电倍增管采购自日本滨松。公司每年都要对供应商进行一次评价，而且还要进行实地走访，“评价标准比ISO 9000还要严格，评价内容主要包括供应商的资质、产品质量标准、服务、价格等，只有全部通过才能进入公司合格供应商名单，才有资格供货，”袁良经说到，“一般都是业内的厂家。另外，我们采取的原则是一种产品通常有两家供应商，彼此之间有一定的竞争关系。”

对于采购的零部件不是简单的入厂检验，而是将钢研纳克对零部件的质量标准要求延伸到供货商，有时公司还会为一些供应商提供检测设备，双方用同样的设备和检验规程控制同样的参数。“光电直读光谱仪的每个关键部件都是必检的，即使钢研纳克没有查到，供应商也会检查到。”

加工精度要求高、需要数控机床加工、废品率高的火花台等核心部件，以及一些暂时采购不到的零部件，直读光谱分析仪报价，由钢研纳克自己的机加工车间进行生产，如专门建有洁净车间组装光学系统。另外，钢研纳克对于不同批次的零部件、老型号仪器的备件等也有相关的管理规定，不同批次的零部件会进行*检测，并对批次进行跟踪;老型号仪器的备件库龄超过1年的定期进行检验。

其它因素影响。 光电光谱检测分析存在的误差在所难免，要正确的认识误差，查找误差存在的原因，采取有效的措施消除误差。光谱检测分析误差除受上面几种因素的影响外，还有以下几种因素的影响：

1.人的因素： 操作者的质量意识、责任意识、操作技术、水平高低、熟练程度等都会影响检测的效果；

2.设备因素： 比如设备的状态是否优良、是否定期检测和维护，光源性能稳定性如何，*气供气系统是否稳定，试样加工设备状况是否正常、是否对加工设备进行定期维护*等，都会一定程度上影响检测结果的准确性。

3.样品试样因素：比如待测试样成分是否均匀，是否具有试样的代表性，热处理状态和*结构状态是否正常，标准试样的成分和控制试样的成分是否均匀，成分含量的标准值是否可靠，*结构是否统一、磨制样品方法是否规范、效果是否有效等等，都是影响其检测效果的关键因素。

4.分析方法因素：在分析方法上，分析曲线制作及拟合程度是否达标，标准化过程及效果是否，控样选择是否规范，定值是否严格等等，都一定程度上影响着检测效果。

5.环境因素：比如检测所在分析室的温度、湿度是否正常，受否受电磁干扰的影响，所处环境是否清洁卫生，是否具备检测要求的条件稳定的操作环境，只有有了良好的检测环境，才能为检测结果的准确性提供保障。

操作火花直读光谱仪时应注意要点

控制样品的使用

①、分析炉中样品应尽量采用同钢种，接近含量的控制标准样品。

②、一个控制样品很难满足多元素分析的要求，尽量做到分析样品的含量与控制标钢的成分接近。

③、对特殊情况，个别元素接近边缘规格或超过标准规定时，应选择适当含量的标钢去进行控制。

④、应随时联系电炉，取好光谱内控制标钢，炉中快速分析，应尽量采取浇注的控制标钢为好。

⑤、对成品试样，要注意样品的状态(指淬火，退火状态)选择适当的控制标钢。

5、*气的使用

①、换*气前，先将瓶内气体空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干净。

②、接通*气表前应试一下瓶嘴是否漏气，发现漏气应另换一瓶；如不漏气，把表头紧固接在*瓶上。

缓慢打开瓶上的一次压力阀门，使一次压力表指针逐渐上，然后缓慢调节二次表头的压力上升到规定的

读数：0.15MPa气源即可(视不同品牌仪器会有一些差异)，并规定：平时待机状态：流量为0.1—0.5L／

min激发前大流量冲洗为5—8L／min激发流量3—5L／min

③、每次新换*气后，工作曲线必须重新标准化。

④、当瓶内压力降到15个大气压时，需要更换新*气；如果在工作过程中发现激发斑点呈白点状，也应另换一瓶新*气。