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旋压机床铸件加工方法

旋压机床机架铸件:先以消失模制作，然后整体铸迁，整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

除合理选用HT200-300高排号铸铁材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微*复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

台州市万润*设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，数控钢瓶铆颈机，锻压设备，消防气瓶及压力容器*设备的研发和制造。
看看数控旋压加工的区别和优势对比

①数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，钢瓶铆颈机设备，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。 当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm），钢瓶铆颈机流水线，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比数控旋压的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。

②旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势

旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优势如下：

1）原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。

2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。

3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。

4）加工区别：对于一些简易的五金成型产品，拉伸冲压成型工序多，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。

5）产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。

在评定哪个数控旋压加工厂的区别时，看重的是生产厂家的产品质量。生产厂家在生产过程中是否能够按照相关规定进行生产，产品规格是否符合相关规定，都是衡量一个生产厂家的重要凭证。在选择时，具有性的生产厂家使我们首先考虑的。

数控旋压加工厂家价格也是衡量冲压件加工区别的另一个重要标准，正规的生产厂家在制定产品价格的过程中非常注重产品价格的市场竞争力，铜陵钢瓶铆颈机，合理的价格会带给生产厂家更多的市场商机，能够有效促进生产厂家的发展。

公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。

数控旋压机的旋压成形是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲和滚压等工艺特点的无切削加工的*制造工艺。

2 旋压成形的特点

（1）旋压属于局部连续性加工，瞬间的变形区小，所需总的变形力较小，加工设备要求简单，模具费用低；

（2）变形区大部分处于压应力状态，充分发挥材料的变形能力，易于加工形状复杂零件或高强度难变形材料的零件；

（3）旋压属于少无切削加工工艺，材料利用率高。

3 旋压成形的发展历史

旋压设备早起源于我国殷商时代的陶瓷制坯作业，在10世纪初我国就有了普通旋压设备，并开始将金属薄板制成空心回转体零件。13世纪，旋压技术从我国传到欧洲各国。1840年前后，旋压技术由约旦传到美国。18世纪60年代末期，德国出现了项金属旋压设备的专利。

20世纪中期，旋压设备出现了两个*突破：个是普通旋压设备实现了机械化、自动化；*个是六十年代后期，西德Leifeld公司成功研制了使用NC或CNC数控系统及PNC系统的旋压机，实现了自动化。

经过近 60 年的发展，国外的金属旋压技术已经日趋成熟， 该技术已经广泛地应用于国外或者民用行业。 美国、德国、西班牙等都拥有不错的旋压技术， 这些*的旋压机已实现*化、系列化且性能稳定、操作方便，有单轮、双轮、三轮等多种形式。

我国60年代初开始使用简单的自制旋压设备。20世纪70年代初，旋压技术在我国有了一定的发展。20世纪80年代后期至20世纪90年代末，我国陆续引进了多台进口旋压机床，多为德国、西班牙、俄罗斯、美国等*制造。进入21世纪，我国旋压技术有了长足的进步，但在旋压设备自动化、系列化方法，与国外差距较大。

4 旋压成形的应用

可用于旋压成形的材料包括铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、低碳钢、高温合金、马氏体时效钢、高强度钢、超高强度钢、不锈钢等。

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