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激光切*的故障解决方法：

一 激光切*不出光

1：检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；

2：点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；

3：也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将 5v和AIN 短接检查输出1大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换：

4：若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；

5：激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下；

激光切割机在钣金加工中的实际应用及优势

1）激光切割能够有效的利用编程软件的优点，*大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，切割机控制系统费用，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省；

2）在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，切割机控制系统型号，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行*的*，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础；

3）钣金加工作业中，几乎所有的板件痘需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，同时促进工作环境的优化，*大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本；

4）光纤激光切割机在钣金加工中干的普遍应用，能够有效的缩短新产品等的加工与制造周期，*大的减少模具的投入等；*大的提高工人的加工速率，省去不必要的加工程序；同时，激光切割机在工业加工中的广泛应用，能够有效的加工各种复杂的零件，提高精1确度，有助于直接缩短加工周期、提高加工的*度、略去冲压模具的更换程序，切割机控制系统，有效的提高劳动生产率。

激光切割机切割金属厚板的难点

一般使用金属激光切割机进行切割的时候，其切割板材的厚度是有限制的，有这样的问题是因为与切割前沿铁密切相关，由于切割前沿铁在燃烧的时候非常的不稳定;想要切割时较稳定，那就一定要确保燃烧是可以持续进行的在切割的过程中，并且切缝顶部的温度也是非常重要的，需要达到燃点;而且一般在切割的过程中都是不能持续燃烧的，因为只有铁氧燃烧反应在释放能量。

造成切割厚板材难点的个原因就是切割前沿的温度较低，那是因为喷嘴喷出的氧流需要对切缝进行冷却，因而影响了切割前沿的温度;而第二个原因是氧的扩散被阻碍了，那是由于燃烧的时候会形成氧化亚铁层，然而其却会将工件表面覆盖住，因此就会让氧的浓度降低，而且降低到一定程度的时候，就会导致在燃烧的时候会突然熄灭，因此无法切割厚板材;然而使用会聚性光束进行切割的时候，由于激光束的被聚集在一起了，因此其作用于工件表面的区域非常小，并且激光功率密度还非常的高，因此燃点温度很容易就能达到。

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