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双玻璃组件为什么没有大规模用到光伏电站？

尽管双玻组件有这么多的优势，但一直没有大规模使用到光伏电站中，一个重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA胶膜，阳光房双玻组件厂家，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。“使用白色EVA做后侧的封装材料”，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。

在2017 年我们看到发改委在《关于推进光伏发电“*”计划实施和2017年*基地建设有关要求的通知》中进一步推出*“技术”，要求转化效率达到单/多晶转化效率达到18.9%/18%以上，一站式阳光房双玻组件定制安装，满分需要19.4%/20.4%的转化效率。并鼓励*电池技术参加，其中包括双面电池技术。我们认为如果可以将背面的转化效率直接界定为组件发电瓦数，则有望直接带来双面双玻组件的成本优势直观体现(每瓦成本下降)，青岛阳光房双玻组件，带动大规模应用。由于PERC和HIT电池技术天然兼容双面电池技术升级，因此对于生产线的修改仅需要对电池的处理进行修改，从全铝接触改为激光开孔丝网印刷铝浆。

双玻组件目前有封边和不封边两种设备方案。使用不封边的方案制造组件的一个重要理由是水汽侵蚀EVA胶膜似乎只有大约5mm--7mm的深度，光伏发电双玻组件，完全可以满足组件或外长期使用（超过30年）的需求。很多双玻组件生产厂家经过加速DH1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。封边的方案是在双玻组件的四周加装丁基胶带，以隔绝EVA胶膜和水汽、氧气的接触，可以进一步减少对EVA的水汽渗透。温度过高将使组件的发电量降低，而双玻组件在这方面散热性要优于单玻组件，从而提升了发电量。

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