安皓化工*供应商-酸铜中间体厂家-酸铜中间体

(1)阳*氧化条件(槽液温度、*浓度、铝离子浓度、阳*氧化条件)因为染料被阳*氧化膜吸收，所以，阳*氧化条件对染色产生很大影响。如果使阳*氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低*浓度，高电压，*地电流密度，高电流密度）；如果变动阳*氧化条件，则染色结果也随之变动。铝离子浓度高，则染色时容易发生现象，出现未染色的小斑点。(2)阳*氧化膜厚度阳*氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时，则阳*氧化膜厚度必须在20um以上。(3)阳*氧化后的水洗阳*氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不*洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳*氧化膜失去活性，也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成时常见浮有油状物质。此时可将溶液加热煮沸后用滤纸过滤。染色后使用中发现的油花实际上多数是由工件引入的，铸件碱蚀时砂眼中进入的油质较难*除尽，其次多盲孔眼的制件碱蚀前未经有机溶液剂清洗，碱蚀时未经过长时间浸蚀，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未经油水过滤的压缩空气搅拌染色溶液面带进也是重要的原因。出现上述情况，除必须采取相应的措施之外，溶液表面的油污需及时捞去，可采用桑皮纸吸沾法除去。否则将会影响染色膜质量，轻则发雾、发花，重则染不上色，或是染出大理石状的花纹。如果，此时酸铜中间体染色件已进入染色槽中，那么也可提着挂具在染色溶液中上下晃动，让已吸附在工件表面的油膜大限度地脱落下来，并*向液面，此法对减轻酸铜中间体染色液中的油膜对染色件的影响是有一定作用的。但对酸铜中间体染色液的维护不能放松。

酸铜中间体电解发色的工艺特点酸铜中间体电解发色也称为整体发色法和自然酸铜中间体着色法，是铝工件在特定的电解液中在完成氧化膜生长的同时在膜层中渗入酸铜中间体着色微粒而使膜层显色的电解方法。这种电解液一般都是又磺基水杨酸、、草酸等有机酸为主体，再添加少量*以改善其工艺美术等铝制品的表面精饰处理。酸铜中间体电解发色的显色方式与前面的两种方法都不同，是在电解的过程中膜层的生长和发色过程在同一电解液中完成，其显色方式是显色体渗入膜层毛细管的管壁中，也即是整个膜层显色，这有别于染料的表面显色和电解酸铜中间体着色的底部显色。这种不经染色的彩色氧化膜层*晒性能好，颜色经久不变。