聊城压力容器检验检测-远大检验检测-压力容器检验检测

答：测*置应当有代表性，有足够的测*数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

厚度测*的位置，一般应当选择以下部位：

（1）液位经常波动的部位；

（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；

（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；

（4）表面缺陷检查时，压力容器检验检测磁粉检测，发现的部位；

（5）接管部位。

（1）进行检验的第三类压力容器；

（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器

（3）Cr-Mo钢制压力容器；

（4）标准*拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。

正确选用实施无损检测的时机

在进行无损检测时。必须根据无损检测的目的。正确选择无损接测实施的时机。例如，锻件的无损检测，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后。钻孔、铣槽、精磨等终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰检测的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也较容易，损失也较

小。要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。只有正确的选用实施元损检测的时机，才能顺利地完成检测。正确评价产品质量

由于各种检测方法都具有一定的特点，压力容器检验检测目的，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，压力容器检验检测，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。例如在对压力容器焊缝及其附近微裂纹进行检测时，由于压力容器被检表面状态对缺陷检出灵敏度影响很大，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。从诸多容器发生*事故的教训表明，使用中产生的危险性缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。待检查合格之后，就可以对压力容器焊缝及其附近微裂纹进行无损检测。

试述磁粉探伤的原理？

答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻*而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

试述磁粉探伤的种类？

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，聊城压力容器检验检测，可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些？

答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。