宝久铝(图)-铝氧化镀镍-镀镍

氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是，镀镍，在熔化的铝合金中，铝氧化镀镍，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度扩大并放大，同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具，但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附，所以浇注前必须从熔液中除去氢气。*常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮气或亚气泡。使用氯1气除去氢气是格外有效的。然而，铁镀镍，由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。

压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，*于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳*的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可确保氧化质量的顺利出品。

公司秉着"业精于勤，开拓*"的宗旨及良好的信誉和*的产品，已获得广大精密机械生产商的一致信任，现加工的产品远销国内外市场。

各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。

铝和铝合金表面上能否生成*的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，铝镀镍，温度，电流密度，及其原材料的成分。

电解液的浓度

采用*电解液进行硬质阳*氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，*易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的*电解液，必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

温度对膜层的影响

电解液温度对氧化膜的*性影响*大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳*氧化膜*性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳*氧化处理为好。