金得硕公司(多图)-沉水铁碳-梧州铁碳

高浓度制药废水的水质特点：高浓度制药废水作为制药企业生产工序清污分流的重污染类废水，该类废水具有四大水质特征，一是高有机污染物浓度，二高氨氮，铁碳微电解填料，三是高盐，四是高生物毒性。而高有机污染物浓度还表现出高悬浮物、高药渣（泥）含量的水质共性，此类废水经过长时间沉淀后，池底将形成约20%的药泥，此部分污染物若不在污水预处理或生化处理前端提前去除，必将严重影响后续处理系统的正常运行，至少将会增加近30-50%的COD负荷贡献。

　　低温烧结压制铁碳的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的铁碳，无法生产出高质量的铁碳，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成铁碳质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的铁碳，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，梧州铁碳，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成铁碳表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的铁碳之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，铁碳电解池，铁碳的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的铁碳。

压制铁碳填料的主要特点或弊端：

　　1. 压制的铁碳填料强度高，硬度大，在微电解酸性环境下会很快*碎粉化并板结。

　　2. 前期*看着低，碳铁电解池，但实际上在使用中或者使用后，带来的后续问题会更多。比如，使用中板结，使用后固废较多，造成可利用率低，不省心，处理固废等，使得*成本加大。所以，尽管价格低，但依旧会很快退出市场，被淘汰出局。