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自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，无心磨床进给丝杆哪家好，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

数控磨床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响，靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控磨床的加工精度，为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控磨床的精度。一样平常而言，无心磨床进给丝杆价格，数控磨床的加工误差源头于以下几个方面：

①磨床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，无心磨床进给丝杆批发，包罗零件尺寸误差和装置误差；

②磨床内、外部热源引起的热变形误差；

③磨床自重、切削力变形及由于动刚度不够孕育产生的振动误差；

④磨床轴系伺服体系孕育产生的伺服追随误差；

⑤数控插补算法孕育产生的插补误差；

别的误差，无心磨床进给丝杆，如外界振动、湿度、气流变革等孕育产生环境误差以及检测体系中孕育产生的检测误差等。影响加工精度（其由刀具相对付工件的终位置精度决定）的因素许多，紧张包罗：磨床布局的多少误差（部件的加工误差和装置误差）、热特性、主轴误差、刀具磨损、静承载和工件夹具。根据误差的体现情势，呆板误差通常分为两大类：确定性误差（可表达与不行表达）和随机性误差（相干与非相干）。