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同步带轮产品加工艺分析

对同步带轮各表面加工方法的不同选择，不但影响加工质量，而且也要影响生产效率和制造成本。在选择加工方法时，必须先了解加工方法的过程、工艺特点和产品应用范围。同步带轮主要材料有：铝合金、45#钢等。

在现代同步带轮的生产制造过程中，金属切削方法仍然占据主要地位，由于科学技术的发展，特殊的结构及难加工材料的使用日益增多，导致了如车加工、滚齿加工、电火花、电脉冲、电抛光、电解加工，以及超声波、化学加工、电子束和激光加工等*加工方法的采用更为广泛。

在设计产品加工工艺路线时，首先要考虑选择各表面的加工方法，各个表面由于精度的要求，一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说，往往摇要经过几次加工，由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。

粗糙度为0.8，就需要用粗车、细车和 加工同一类型的表面，由于具体条件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。另外，产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。

1.表面的形状和尺寸

工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方*纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面，就无法采用无心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影响加工方法的选择，超声波口罩机焊接部件，如小孔，可选择钻、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，则一般均采用惶和磨削等方法加工。

2.表面的精度与粗糙度

任何一种加工方法，在正常生产条件下所能达到的加工精度，称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择，应与经济加工精度相适应。如精度为IT10，粗糙度为1.6的外圆表面，可用细车的方法，若精度为IT5，粗糙度为0.1的外圆，则可选用精磨的方法。

3.工件的材料与热处理

工件材料及热处理后的硬度，对加工性有很大的影响。硬度很低而韧性较大的材料，如有色金属，一般不采用磨削加工。对某些淬火钢，因其硬度很高，不能采用金属切削刀具进行加工，而只能采用磨削加工。

4.工件的整体构形与重量

某些工件的表面，不能只从表面本身的特性来考虑加工方法的选择。如25H7的孔，自动口罩机超声波焊接系统，可以用铰和拉等加工方法，若孔有阻挡或是盲孔，则就不能用铰或拉的方法，而只能选用精车或磨削的方法来加工。关于工件的尺寸与重量，对加工方法的选择也有一定的影响。当尺寸和重量很大时，常采用*的自制设备进行加工。另外，大重量的工件要进行高速加工时，一般均采用刀具作高速运动的加工方法。

5.产量与生产类型

选择加工方法时，不但要保证产品的质量，还要考虑生产率和经济性。当在大批大量生产时，一般均采用*的加工方法;在单件小批生产中，大多采用通用设备和常规的加工方法。

6.现场生产条件

选择加工方法，应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时，应根据需要对现有设备进行技术改造，以促进生产的发展。

在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022，其精度为IT 6，粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说，可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108)，而且有阻挡，所以铰和拉的方法均不合适。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可选用磨削的方法。

在各表面的加工方法初步选定以后，口罩机超声波发生器，还应综合考虑各方面的工艺因素影响。如图2-I所示的轴套内孔72. 5十0.03，其精度为IT7，粗糙度为0.8，可以采用精，的方法来保证，但由于72. 5 0.03，相对于内孔尹108 0. 022有0. O2的回跳动要求，因此这两个表面应安排在一个工序，均采用磨削方法来加工。

在选择加工方法时，首先应选定主要表面的后加工方法，然后再选择后加工以前的一系列准备工序的加工方法，后才选定次要表面的加工方法。

同步带轮需要理论的反复试验

随着同步带轮使用要求的提高，我国之前生产的同步带轮在传动中也出现了许多问题。只有通过理论的方式，对其问题进行反复试验，才能科学的加以解决。推动我国同步带轮理论学研究的发展。

根据同步带及带轮结构参数为标准，将适用于不同生产的同步带轮运转次数进行比较。

其次，通过对同步带传动的强度的研究。验证带齿的载重量分布，创造传动带和轮子的距离差值，以及传动带的断裂因素，通过试验从理论上研究提高其使用寿命和强度的方法。

众所周知，只有从理论上对同步带轮的研究得以实现。才能在产品的生产质量上加以把控。从而促进同步带轮企业的快速发展。

20世界60年代，随着传动设备引进我国之初，同步带轮设备就开始得到了发展。在发展之初，我国的同步带轮都是通过仿造国外设备，智能实现小批量的生产。

随着十余年的模仿和改革中，同步带轮企业已经具有多项同步带轮机器，产品的生产质量也达到一定水平。基本可实现批量生产。因此对同步带轮的生产提出了更高的要求。从而加快了同步带轮市场的发展。

随着21世纪的到来，同步带轮在生产规模上已经实现了大规模批量的生产。生产标准和生产流程趋于规范化标准。随着新型国外设备的引进，使得同步带轮的发展水平已经趋于全国ling先地位。

在同步带轮的尺寸规格上，同步带轮与*接轨，生产了品种复杂，使用范围不同的产品，并达到了1SO标准。促使我国同步带轮产品的品种实现多样化。

同步带轮厂家告诉您同步带轮是如何进行传动的？

即使是那些没有直接接触过同步带轮的人，大多数人都知道它是一种传动装置，韶关口罩机焊接超声波，它已经应用于许多设备中，是许多设备传动系统的重要组成部分。对于一般人来说，当然，大多数人只是知道是一种传输设备，其他方面的情况也不太多要知道，在应用的时候不知道如何开车。

对于同步带轮的传动，尤其由内圆表面等间距齿的圆形带和相应的匹配轮组成。与工作面是齿的侧面，工作，胶带突出齿和啮合齿槽。由于它是一种啮合传动，因此不再存在带与带轮之间的相对滑动，从而使主传动、驱动轮之间实现同步。

同步带轮传动过程是上面这个，你应该能够看到这样一个传播过程，驱动皮带轮不是孤立的，而是配合安装同步带和其他设备，构成了整个传动系统，使传动系统下操作传动装置正常运行，使传输函数。因此，虽然带轮在传动方面有很多优势，但也需要其他部件的良好配合，才能*发挥高水平的传动功能。