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数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍，这些方法互相联系，在实际的故障诊断中，对这些方法要整体运用。

功能程序测试法 所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线*、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，小型数控车床价格，编制成一个功能测试程序，输入到数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。本方法对于长期闲置的数控机床一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下，一时难以确定是编程错误还是操作错误，或者是机床故障的原因，这是一个较好的判断方法。

加工程序载体数控机床数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

数控装置数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（ComputerNumericalCon）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地*，使整个系统协调地进行工作。

1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

（1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。

（2）*手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。

在控制装置编辑状态（EDIT）下，数控车床，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

明确企业各级环保管理职责是有效落实环保工作的重要保障。企业各部门要建立完善环境保护责任制，并将环保目标纳入部门日常生产活动中与绩效考核范围之内。研究节能降耗的方法，将各生产部门的资源消耗量、污染排放量作量化统计，并纳入企业各部门成本核算和考核中。比如，我们公司在2008年将能耗和产废均纳入各分厂生产成本考核中，在2009年实现能耗与产废方面下降了5%。

　　持续改进技术设备是搞好环保工作的主要手段之一。能耗与污染的产生均是在设备运行过程中产生的，如何在不影响生产效率的情况下降低能耗和减少污染物的产生，这就需要我们在日常生产中不断积累经验，勇于*，持续改进设备。比如，我们公司使用的润滑液桶、漆桶，之前都是卖给收废品的，现在我们都是找了专门*处理的厂家来进行处理的。我们的喷漆房也进行了整改，进行*喷漆。

　　完善企业环保台账和环保应急响应方案，加强监督、检测也是促进环保工作的重要手段之一。完善的企业环保台账不但能清楚的记录该企业在能源消耗和污染物排放的具体情况，也有利于制定节能降耗的措施；完善环保应急响应方案能使企业从容应付环保突发事故，在事故中将损失降到低；日常环保的监督、检测不仅是当地*或第三方公司负责，企业内部也应配有环保专职人员进行日常监督、监管，这样才能*做到“*为主，防治结合，综合治理”目的。比如我们公司，不但接受当地*每月的回访检查工作，第三方公司每年的环保检测，而且日常公司内部检查也从不间断，小型数控车床，对不符合环保要求的及时进行整改。

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