锂电池处理设备-锂电池*碎回收生产线-手机锂电池处理设备

锂电池正*片处理设备技术成熟，废旧锂电池正*片处理设备属于废电池处理领域，生产线包括系统、喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机，处理工艺由正*片处理工艺及负*片处理工艺两部分组成。

对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对比分析，旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法，提升锂电池中高附加值的正负*材料、电解液、隔膜等的回收技术.通过锂电池正负*片*碎回收设备工艺处理，得到正*粉料和铝粒，负*材料和铜粒，其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。

锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离*、纯度高，自动化程度高，生产效率快。废锂电池及锂电池正负*片处理离不开废旧锂电池正*片处理设备及废气气味的回收系统及金属的完整回收工艺，锂电池正*片处理设备所采用粉碎分离装置得到市场认可.采用机械敲打、*碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负*材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，欢迎新老客户前来我厂实地考察、现场试机.

报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的*碎、*碎后各种物料的分选、*碎后物料收集等，以保证下道工序的要求，锂电池处理设备，以及必要的安全防护和除尘净化装置。

锂电池*碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将*碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将*碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，手机锂电池处理设备，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行*碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负**片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。

锂电池正负*片*碎回收设备属于一种可持续发展设备，所谓的可持续发展理论强调节约资源、保护资源和优化利用资源，减少对人类赖以生存的地球资源的浪费，如果不节约资源，不保护资源，人类将面临资源的耗尽，特别是我国这个人口众多，锂电池*片处理设备，人均资源严重不足的*，可持续发展显得尤为重要。

电池是人类的一项伟大发明，它把电存放在一个特别的容器里，便可随时随地提供光明，声音，动力和电热等能源。它们具有携带方便，性能可靠，使用简便，无噪音，耐振动，电压和电流可在很大的范围内变动等优点。对于这样一个迅猛发展具有广阔前景的工业来说，必然也需要像其他工业一样，努力贯彻执行可持续发展战略。即电池工业中要防止污染，又必须努力节约资源，而经济及社会效益高。

废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开*碎，*碎后展开分级处理，将物料展开筛选分离，锂电池回收处理设备，之后经由二次*碎粉碎分离，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负*材料收集的途径展开处置，不但节能又形成巨大的经济成效。原理与原料阐述：经由锤振*碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负*材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负*材料通过锤振*碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，圆柱锂电池处理设备，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别高达92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。

基于锂电池正负*结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振*碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负*组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负*材料经*碎筛分后，粒径大于0.250 mm的*碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的*碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的*碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。处理能力：500-1000kg/h