郑州亿景机械(图)-混凝土搅拌配料一体机-福建配料搅拌一体机

说到异常凝结，我们首先要知道，这个异常包含哪些。广义上来说，混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种，产生这三种状况的原因又分为许多，比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下，全自动配料搅拌一体机， 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些，知道了这些原因之后，我们的混凝土搅拌站又该如何*和解决。

1、混凝土过度缓凝产生的原因

混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量；人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；粉煤灰或矿粉误当水泥使用；混凝土配合比设计不当；气温影响，车载式搅拌配料一体机，温度过低；养护不到位。

2、混凝土速凝产生的原因

混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，易产生混凝土速凝现象；水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥； 水泥中C3A含量高，碱含量高。

3、混凝土假凝产生的原因

添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；

在混凝土搅拌站搅拌投料时，通常会采用先放石子，接着水泥，然后依次是沙与水，为什么这样投料呢？这里面是有学问的，其主要目的就是为了保证石子、水泥等搅拌均匀，防治水泥同其他粗细集料夹裹着一同进入搅拌机，遇水后很快形成小水泥团粒，水灰比愈小这种结块愈严重。

还有，由于小水泥团粒附于粗集料上，粗集料粒径愈大，小水泥团粒愈不易*碎。并且在拌合过程中，由于摩擦和撞击作用，处于集料运动方向背面的小水泥团粒被有效的保护起来。

粒径大于小水泥团粒几倍或十几倍的粗集料成了小水泥团粒的保护屏障，使部分水泥团粒在混凝土搅拌站拌合结束后仍不能*碎，混凝土搅拌配料一体机，待硬化后，成为水泥块填充集料的空隙，从而导致混凝土强度降低，甚至造成质量事故。

配料机的使用注意事项

1、开配料机时，计量称斗应是空斗，否则用手动方式出空料斗内余料。此时若显示不为‘0’，可按清零键，使其显示为‘0’。

2、配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。中型混凝土搅拌站随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，福建配料搅拌一体机，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

3、开机个配料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求。

4、计量称斗经常被一些杂物卡住，所以这点要特别注意。

5、开机前要巡查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物。