弹性振打锤公司-陕西弹性振打锤-大瑞重机公司

振打清灰装置电路控制系统的技术不断精进

一、振打装置控制系统

1、使用 振打装置的操作及控制

2、类型 DCS和就地控制箱（LOB）

3、LOB数量 1套（单台锅炉）

4、LOB安装地点 振打装置附近的锅炉区域

5、控制对象 应使用DCS，MCC以LOB分别操作与控制一下内容：

（1）振打装置的电机控制（MCC）

（2）“远程及就地”的操作模式选择（（LOB）

（3）振打装置传动电机的启动和停止功能（DCS/LOB）

（4）运作建个时间【Ti】以及工作时间【TS】的设定功能（DCS）

（5）让振打装置停靠的功能（DCS）

（6）带锅炉灰斗旋转阀互锁电路的运行条件（DCS）

二、振打装置操作模式

振打装置应有自动及手动两种操作模式。

1、自动操作模式（DCS）

自动操作模式可使振打装置在接受到来自*控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。

（1）从DCS传来的操作信号可控制振打装置自动运行或停止。

（2）1个操作循环即按照从，1振打装置到10振打装置依次进行，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置*定时器。

（3）完成了一个操作循环之后，系统的状态恢复为待机，预备下一个循环的操作。

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振打清灰装置生产流程的质量管理

质量管理是制造型企业的重要管理模块，为了实行的质量管理，大瑞重机制定了一套完整而严谨的质量管理体系，其中包含多项质量管理活动。接下来，大瑞来谈谈我们在振打清灰装置生产过程中实行的质量管理措施

首先，把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生。原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。要选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全方面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。

其次，加强审查力度，完善质量流程管理。设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。

实施质量管理，终要的是质量目标。大瑞重机有着严格的产品质量标准和明确的分责制度，在质量方针的指导下，能够对生产流程中所有与质量有关的活动和工作内容进行有效管理和科学的管理，从而保证了每一台振打清灰装置的。

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弹性振打锤在钢铁行业余热锅炉中的应用

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机1密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的成套节能技术。集箱布置在烟道外部，加大受热面管间距和管墙距，同时按一定密度布置锅炉弹性振打锤，可以全1方位减少积灰的产生。

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