pp再生料回料-泰州pp再生料-宝绿特塑业

聚乙烯颗粒可用于薄膜制品、注塑制品、中空制品、管材类制品、丝类制品、电缆制品等。

高压聚乙烯：一般以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等。中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

一定的物理、化学性能与高度的机械性能及优良的绝缘新的良好结合，加上成型工艺性好、价格低廉聚乙烯带来了某些重要的用途，主要用在以下几个方面：

1. 电绝缘材料

由于聚乙烯的高度比学稳定性、耐湿性、高介电性能，使其成为在电工及无组电工程等方面的绝缘材料。

2. 用作抵*侵蚀化学*的材料，可作化工结构材料，如各种零件、管子、防腐性衬里。

3. 用于包装方面

聚乙烯薄片、薄膜密度底，柔软而不必加增塑剂，塑料pp再生料，*撕强度高、不吸水、不透水及耐化学药品性，这些都是包装材料所必须的，因此聚乙烯薄膜在包装工业中有着十分广阔的市场且逐渐代替了赛璐璐。

4. 经辐射处理后的聚乙烯有不易变形、不会产生环境应力开裂、回弹性强、优异的电绝缘性能和耐溶剂性。

宝绿特塑业告诉你高透明PP与均聚PP的区别

1. 首先从透明度上比较，有数据显示高透明PP的雾度只有10%，透光率达90%以上，而均聚PP的雾度达56%，也就是说均聚PP的透光率只有44%而已。

2 . 从外表光泽度来看，高透明PP的光泽度有129.2%，而均聚PP的光泽度只有99.6%，高透明PP的光泽度。

3 . 从缺口冲击强度上比较，高透明PP SM-498的冲击强度是6(KG/CM.CM)，均聚PP 1120的冲击强度是

4（KG/CM.CM)，冲击强度上高透明PP有所提高。

4. 从热变形温度来分析，从很多的PP牌号中的物性数据很清楚地可以看到，高透明PP的热变形温度只有85-95度，而均聚PP的热变形温度达104-140度，如:高透明PP SM-498 的热变形温度是85度，R370Y的热变形温度是100度。均聚PP H110MA的热变形温度是104度，泰州pp再生料，耐高温均聚PP HJ4006的热变形温度高达140度.由此可以得知高透明PP的热变形温度较低，耐高温性能差。 5 硬度上比较，物性表上数据显示高透明PP的硬度一般只有85-95度，均聚PP的硬度达97-115度，如:高透明PP SM-498的硬度是85度，J-560S J-570S的硬度都是95度，均聚PP 韩国湖南 H5300的硬度100度，韩国湖南 H1500的热变形温度是115度。

PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，是二次再处理，以后的产品统称。是一般塑料经过回收机热化，挤出制粒，可以再次当原料使用的过程。从环保角度看，这种方式是有利于减少资源消耗，保护资源的一种途径。

而PP再生料生产流程是这样的：一是，加工原料的来源和分选，透明pp再生料，PP大都来源于生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，编织袋，等等。然后把材料按照颜色分开。二是打碎清洗，先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，pp再生料回料，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。三是拌色，一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。四是造粒，将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，(加热时的温度不可过高，容易发脆，一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。五是切割，切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。这样PP再生料就生产出来了。

我们厂家的生产流程大体就是这样，今天就先介绍这么多。