沸腾干燥-闭式沸腾干燥-常州市百得干燥

*原药闭路循环干燥机 风险解决措施

解决或降低*原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的*风险，从要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。

(1) 溶剂选择

*原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若不能使用水为介质应选用闪点高、气体下限高 、1*限窄的溶剂，避免干燥过程中混合气体容易达到浓度，提高点火能以减少的风险。

(2) 采用惰性气体氮气保护

当选择液体作为溶剂时，干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免的发生。氮气的*可靠性，同时避免易氧化的在干燥过程中的氧化变质，提高产品的品质。

闭路循环沸腾干燥机 控制系统设计

1、干燥机进风温度与热水加热器连锁，控制进风温度恒定在±1℃。针对有些物料随干燥程度的变化，熔点会产生变化的物料，系统可设置阶段升温，用于进一步减少系统能耗。

2、干燥机料斗设置温度传感器，用于检测物料的实际温度，防止物料变质融化。

3、出风温度与出料气缸连锁，当达到一定出风温度后一定的时间然后将物料自动排出系统。

4、出料料斗装有旋转阻尼料位计，用于检测系统内的物料是否排干净，当检测排除干净后，系统后自动关闭出料阀。

5、进料斗设置称重传感器，用于控制前端加料设备运行或关闭。同时稳定每次的加料量为一定值，保证工艺衔接连贯性。

6、进料仓设置辅助击振器，防止料仓内的物料架桥。

7、进料斗称重传感器检测湿物料是否放干净，放干净后自动关闭进料阀。

8、布袋除尘器设置压差传感器，用于检测布袋差压，当差压到一定值后再打开脉冲清灰阀，减少脉冲频率，降低氮气对外排放量。

9、布袋采用左右仓切换离线清灰模式，减少清灰过程中粉尘二次吸附现象。

10、风机采用变频器控制，可变频调节干燥所需的风量和风压。

11、系统设置氧气传感器，沸腾干燥，用于控制系统内的氧含量必须保证在一定的值内才能运行。氧气传感器与氮气进口阀连锁，用于系统置换。

12、泵吸式压力传感器用于检测系统内压力和大气压的差值，用于系统排氮。采用泵吸式差压排氧法，可减少氮气置换时的氮气耗量。

13、溶媒回收罐设置磁翻板液位计，用于检测储罐内的高低液位，当高液位时系统自动启动气动隔膜泵，当低液位时自动关闭气动隔膜泵。

14、成品仓底部设置旋转阻尼料位计，用于检测成品仓内物料是否放干净，当放干净后系统会自动关闭星型下料器。

闭路循环沸腾干燥机 技术改进

(1) 加热器：采用弯管式翅片缠绕翅片管，热，体积小。

(2) 表冷器：采用板翅结构和挡水装置，可有效的将尾气中的溶媒液滴回收，防止冷凝后液滴被夹带到风系统内，因采用差压传感器控制脉冲反吹电磁阀，闭式沸腾干燥，减少氮气注入量和排出量，溶媒储罐设置二次冷凝器，用于置换排出气体的冷凝，固溶媒总回收率可达98%以上。

(3) 集液罐：罐内设置弯管冷却器，防止冷凝后的溶媒二次气化，顶部设置二级列管冷凝器，闭式循环沸腾干燥机，用于将干燥系统内置换出的氮气再次冷凝，用于提高溶媒回收率。

(4) 循环风机：采用百得干燥的密封形式，可保证系统对外*率为零。

(5) 风道管路：所有风管为满焊处理，风管对接法兰为标准2.5公斤法兰，与大气连接的进出口均采用耐压标准气动蝶阀，系统运行泄漏率几乎为0，有效保证低氧含量控制的可能性，可做到氧气浓度在2%以内。