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河北冀泵源-北京液下泵-长轴液下泵

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河北冀泵源-北京液下泵-长轴液下泵

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河北冀泵源-北京液下泵-长轴液下泵产品详情

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液下泵的技术改进

泵是从井罐中汲送比重不大于2的液体,广泛用于化工行业和其它一般的供水或排水。当汲送腐蚀性的介质时,液而以下的零件采用耐腐蚀性的材质。它结构简单,使用方便,泵

若安装在水泥井罐上,水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢,用地脚螺栓直接联结即可,占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下,而电机位于液而以上,它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求,用液下泵成本低,因而应用广泛。

从现场反馈的信息知,悬深小于2m的YH,YHF液下泵,由于轴相对较短,在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上,在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。

1存在的问题

1)叶轮与轴连接处偏磨;

2)套筒联轴器用的时间久了磨损,发出噪声;

3)中间水中轴承处于干磨状态;

4)有时整台泵振动,发出噪声。

2问题分析

针对以上存在的问题,我们做了大量的技术分析,并通过评审认为主要原因如下:

1)由于泵的悬深过长,上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;

2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;

3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;

4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙,发出噪声;

5)由于支承座以下处于液体中,对中间水中轴承来说无压力差,液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;

6)由于泵的悬深较长,整台泵装配好运输时,当运输的车辆在路而上颠簸时,就会使中间接管、出水接管、轴产生振动,从而使轴产生弯曲,出水管与中间接管扭曲。当用户使用时,也会产生叶轮与轴联接处偏磨,整台泵振动,发出噪声。

7)轴长要求加工精度高,很难保证。

3解决的方法

原因找到后,我们首先从工艺上考虑,长轴液下泵,经技术分析与计算,认为很难达到要求。如YHF100-200型号的泵,悬深在4m以上,由于受一些因素影响,加工后检测,圆跳动达O.h-0.9,工艺方而的*正考虑用夹具在撞床上加工。

工艺上解决以上问题有困难,那么就从设计上着手,泵在性能上能达到要求,所以无须考虑水力设计,只考虑结构问题。

解决问题的方法

1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构,上轴与下轴同轴度达到了要求,叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了,同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。

4结论

今年已对以上泵进行了试验,性能达100%,振动与噪声达95%。如对YH100-1606进行试验,流量为1()() m3100m /h,转速为2900r/min时,扬程为32m,效率为80%。振动与

噪声各为C级,符合性能要求,达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置,运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此,此次对悬深长的YH,YHF系列泵改进是成功的,为我公司节约了大量的维修费用,并大大延长了该系列泵的使用寿命。

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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵的启停操作方式和检修步骤
  液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点,常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下,北京液下泵,如果其空载时间过长,会因散热不良造成机械密封、轴承,*套等零部件损坏,可靠的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。
  由于其工作环境特殊,所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。
  1.液下泵启停操作方式
  (1)排液量、周期相对稳定,可由操作人员直接控制。
  (2)排液的时间和数量不固定,介质比较特殊,环境工况较差,自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。
  (3)实现液下泵的自动控制,主回路电气技术成熟,可靠性好,其关键部位可精0确反应液面位置,并且能实现液位信号的精0确认定和可靠传输。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
  (4)液位控制器的选用,在保证其可靠性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。
  2.液下泵的检修步骤
  (1)确认检修条件,耐腐液下泵,拆卸托架和电动机支架连接螺栓,脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置,拆卸井口法兰螺栓,将泵体整体吊出放至检修场地。
  (2)拆卸泵体、叶轮、泵盖,检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙,检查轴承与主轴的配合间隙。
  (3)拆卸自润滑管线与扬水管,检查自润滑管线是否畅通。
  (4)脱开主轴与传动轴的联接,不锈钢液下泵,检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。
  (5)拆卸托架与联轴器对轮,检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。
  (6)拆卸并清洗检查轴承,根据检修前轴承运行数据决定是否更换,测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。
  (7)设备组装,按拆卸相反顺序进行,装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。更换设备所有O形圈、密封垫片、填料盘根。

1 前 言

我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入深度。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:

1.1 介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2 使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入深度,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入深度必须足够长,以使液位浸没泵体,保证液下泵随时可以启动,例如*生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入深度可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入深度,吸净液体。泵体插入深度的缩短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2 液下泵结构

2.1 典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2 一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。


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