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酸铜中间体感光染色工艺铝及铝合金

铝及铝合金感光染色工艺是在阳*氧化过的铝板表面涂布骨胶或明胶感光液,经紫外线*,保留所需图案文字,再浸入酸铜中间体染色液中进行染色,配合保护手段,可在铝板表面获得各种色彩图案,用清漆罩光,此法也称照相染色法。即主要通过涂布感光胶,经*、显影、染色、定影等一系列步骤,根据底片花样,在阳*氧化后的铝板上成像,染上各种悦目颜案。酸铜中间体印染染色法:用丝网漏印法或其他印染法将色浆直接印在铝氧化膜上,膜孔吸附色素,然后封孔,使铝制品表面呈现各种图案的方法称为印染染色法。这种方法尤其适用于工艺美术品、室内装饰品及家庭用具等。印染浆一般采用阴离子染料,如直接染料、酸性染料等。为了减少表面张力、增加染料在膜孔中的扩散渗透力,可加入一些非离子表面活性剂。色浆配方为:羧纤维素55%(质量分数)、海藻酸钠15%、六偏*钠0.6%、色基30%、山梨醇4%、甲醛0.4%。依次配入并充分搅匀后备用。


酸铜中间体染色液的配置决定染色质量

染色的选择和酸铜中间体染色液的配置是决定染色质量的两个关键因素。作为染料,至少应满足以下几个点要求。1、染料应是可溶的,并能以真溶液状态长期保存。2、染料本身要有足够的分散能力,并对氧化膜孔隙有*强的参透能力。3、染料能为氧化膜孔隙所吸收,同时有足够的耐光性。氧化膜层染色后的耐光性,取决于所用染料的耐光值,氧化膜层的获得方法及厚度,染色后的封闭时间和封闭效果。染色溶液的配置:称取所需染料,用少量去离子水或蒸馏水调成糊状,再加入一定量的去离子水或蒸馏水,恒量煮沸30-180min,使染料完全溶解,过滤后倒入染色槽中,加去离子水或蒸馏水至工艺要求体积,用调用PH至工艺规定范围,经试染合格后即可投入生产。在选择染色槽时应注意有染料与某些金属会发生反应(如铁、铜、铅等),好选用铝、陶瓷、PP塑胶等材料来制作染色槽。


(1)阳*氧化条件(槽液温度、*浓度、铝离子浓度、阳*氧化条件)因为染料被阳*氧化膜吸收,所以,阳*氧化条件对染色产生很大影响。如果使阳*氧化膜多孔率降低,则会使染色性降低(低槽液温度,低*浓度,高电压,*地电流密度,高电流密度);如果变动阳*氧化条件,则染色结果也随之变动。铝离子浓度高,则染色时容易发生现象,出现未染色的小斑点。(2)阳*氧化膜厚度阳*氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响,但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时,则阳*氧化膜厚度必须在20um以上。(3)阳*氧化后的水洗阳*氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上,膜表面上除具备适宜染色条件的部位外,都不能进行染色。还有水洗工序不*洗净而将铝离子带进染色溶液中,会使染色溶液提早老化。但是,过量地水洗会使阳*氧化膜失去活性,也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净,要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。

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