台州锦亚(图)-振动摩擦焊厂家-振动摩擦焊

超声波金属焊接机在线缆行业的应用

超声波金属焊接机与碰焊机在线缆行业的实用性，下面从几个方面来分析:

1.超声波金属焊接机是专门针对线缆行业绞线来订制的，不但要焊接上，而且要超声波金属焊接机焊接的效果满意，振动摩擦焊代加工，这个就需要银焊丝的配合了;当然焊丝的效果与比例配方有一定的关系，不但有好的技术，更要有好的材质才能达到一定的效果了.这就解决了一些断线，短线通过超声波金属焊接机焊接达到一定的使用性，更有利于资源的再利用.

2.碰焊机主要针对一些单支的金属线的焊接，振动摩擦焊厂家，不需要任何辅料直接对碰就能交两条线焊上，这种焊接速度快，效果也不错，可以通过拉力测试其接头的实用性.当然这台机也可以当成银焊式热接机来使用，可以焊接铰线.

3.有了这两台机，线缆行业的单支和绞线的焊接都不是问题了，所以超声波金属焊接机在线缆行业的实用性够可以了.

台州市锦亚机械制造有限公司是一家*生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
超声波手焊机的小常识

一、 概述

热塑性塑料的超声波加工是一种*的技术.

超声波塑料焊接的基本原理是利用模头每秒钟高于16KHz的振动，在力的作用下，使两件被焊接加工的接触面瞬间产生动摩擦迅速熔化，当振动停止后，加工件在力的作用下待固化完成加工.

超声波手提式塑料焊接机是根据以上的原理而专门设计的，主要用于纺织、服装、电子、玩具等行业，具有小巧灵活，操作简便，价廉实用等优点。

二、技术参数

1、 额定频率：28KHz

2、 额定功率：300W

3、 使用电源：220VAC 50/60HZ

4、 焊接时间：0-10S（连续可调）

5、 电器箱尺寸：32cm（L）X 23cm( H) X 10cm (H )

三、 件位置及功能

A面板

1、 电源开关

电器箱的接入电源开关。打开此开关后，本机电源导通，同时电源指示灯亮。

2、 焊接时间控制旋纽

社定超声波发射时间，根据加工件的要求，调整此旋纽，振动摩擦焊 加工，达到焊接效果。

3、 功率调整旋纽

调整功率使用振幅输出。

4、 真空泵

机内真空泵产生真空汽流、通过真空吸气管将钻吸起。

5、 输出控制电缆插座

将电器箱内产生的超声波能量通过此插座同电缆线的连接输送到手提换能器上。

注意：电器箱工作时，此插座内的电*有高压电流，切不可用手摸。

B面板

6、 电源线

连接电器箱到外接电源的电源引入线，将插头插在电源插座上。

C换能器组件

7、 手提振荡筒

本手提振荡筒是由绝缘材料制成，内装换能器及焊头，供操作者手提之作用。

注意：内装换能器是将电器箱内引来的高压电流通过换能器将电能转换为机械能，因此请勿私自拆开或将振荡筒外壳打（压）碎，以免触电，确保*。

8、 焊头

将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上，再通过人手的作用力达到焊接目的。

注意：焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成，因此切不可随意改变焊头形状及尺寸，以免影响本机的正常使用或使用或造成焊头报废。更换焊头时必须将电源断开。

9、 声波控制开关

本声波控制开关是供操作者操作时控制声波发射工作而设，操作时操作者将焊头对准被焊接工件轻按本开关并用力紧压工件。

10、 输出控制电缆接头

是将电器箱内产生的超声波能量通过同电缆的连接传递到换能器上的接头。

四、 使用方法

1、 将电缆线的一端接到手提振荡筒上输出控制电缆接头，另一端接到电器箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。

2、 将焊头的连锁面擦干净，连接在手提筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。

3、 装卸焊头时必须使用两支扳手将焊头及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提振荡筒（7）的损坏。

4、 检查1、2点安装妥当后，将电源线（5）插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关（1），这时电源指示邓亮。

5、 轻压声波控制开关（8），这时能听到声波传递到焊头（6）时焊头发出“吱吱”声，说明本机工作正常，可投入使用。

6、 本机在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供应商或将设备寄到生产商检查维修 。

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　焊接缺陷可以定义为由于错误的焊接工艺或不正确的焊接图案等而在给定的焊接金属中形成的不规则性。缺陷可能与所需的焊道形状，振动摩擦焊，尺寸和预期质量不同。焊接缺陷可能发生在焊接金属的外部或内部。如果缺陷在允许的限度内，则可以允许一些缺陷，但是从不接受其他缺陷，例如裂缝。

　　类型

　　焊接缺陷可分为外部和内部缺陷两种类型：

　　外部焊接缺陷：

　　1.焊缝裂缝

　　2.底切

　　3.飞溅

　　4.孔隙度

　　5.重叠

　　6.陨石坑

　　内部焊接缺陷：

　　1.炉渣夹杂物

　　2.不完全融合

　　3.项链开裂

　　4.凹槽填充不完整或渗透不完全

　　外部焊接缺陷

　　下面列出了各种类型的外部缺陷及其原因和补救措施：

焊接裂纹

　　这是所有其他焊接缺陷中不希望的缺陷。焊接裂缝可存在于焊接材料的表面，内部或热影响区域。

　　裂缝焊接缺陷

　　裂缝也可能出现在不同的温度：

　　热裂纹-在温度可升高超过10，000摄氏度的焊接接头结晶过程中更为突出。

　　冷裂纹-这种类型的裂纹发生在焊接过程结束时，温度非常低。有时焊接后几小时或甚至几天后都会看到冷裂纹。

　　焊缝裂纹的原因：

　　1.给定贱金属的延展性差。

　　2.残余应力的存在会导致焊缝金属出现裂缝。

　　3.接头的刚性使得难以使金属膨胀或收缩。

　　4.如果硫和碳含量很高，那么也可能出现裂缝。

　　5.焊接黑色金属材料时使用氢气作为保护气体。

　　焊缝裂纹的补救措施：

　　1.使用适当的材料可以减少裂缝的机会。

　　2.预热焊缝和降低冷却速度接头有助于减少裂缝。

　　3.使用合理的焊接接头缩小焊接接头之间的间隙。

　　4.焊接时缓慢释放夹紧力，这增加了焊接材料的填充能力。

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