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生物质颗粒机内部出现声响造成的原因和处理方法：生物质颗粒机内部出现声响出现的故障原因有很多，其中首先让我们想起的就是内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，颗粒机烘干筒生产厂家，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是的，也是常见的。还有生物质颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，生物质颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉生物质颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。后一种出现的问题就是一些生物质颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。我们内部的问题有很多都是看不到的，只有出现了问题了我们才能慢慢的发觉，但是有很多问题都会造成很严重的损害，所以我们一定要做到定期的维护和清理，这一步一定要认真的做好，我们在使用的时候也要了解一下生物质颗粒机常见的问题以及排除的方法，这样对我们的工作很有帮助。




木屑颗粒机出现不良现象该如何纠正：一、粒料长短不一，应调整木屑颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮位置；二、粒表面较光滑，但硬度过高，可能是木屑颗粒机环模压缩比较大，应降低环模压缩比；三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是木屑颗粒机环模压缩比较小，应*压缩孔。四、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可以相应增加木屑颗粒机的调质温度，温度有利于物料熟化度的提高；五、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。




影响山东生物质颗粒机寿命的因素有哪些？山东生物质颗粒机物料的水分过低，加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，颗粒机烘干筒定制，增加了企业的生产成本，降低了山东生物质颗粒机的使用寿命。水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由饲料颗粒机在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗*，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，崇左颗粒机烘干筒，以便下次开机就能投料生产，既*模具，又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。颗粒机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护*要在断电状态下进行。颗粒机、饲料颗粒机机应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。





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