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由于采用立式喷涂,所以喷涂旋转架采用三卡轮旋转装置。在喷涂传输到位后,首先由旋转气缸将钢桶夹紧,然后旋转电机开始工作,于是钢桶在三卡轮带动下在旋转架上匀速旋转,这样喷枪喷出的漆雾就均匀地喷涂在钢桶的表面。

钢桶外喷涂及桶框、桶底盖内喷涂分别在两个喷室进行。其中钢桶外喷涂单独用一个喷室,设两个喷涂工位,并配备两台无气喷涂机(桶底盖外涂及桶身外涂各一台);桶框、桶底盖内喷涂共用一个喷室,其中一个工位作为桶框内喷涂用;桶底盖喷涂在单独喷涂工位进行,涂装自动化设备,各配备一台无气喷涂机。喷枪的布置可参见“钢桶喷涂设备喷枪布局图”,喷枪的位置可在现场调试中调整,各喷枪的动作由程序中设定。




原因分析:1、在面漆未干透前抛光;使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足,以至抛光时留下较粗的蜡痕。

*措施:

1、抛光前检查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。

3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。

修补方法:确定面漆已经干透后再抛光,如受影响部分仍明显地显现蜡痕,须打磨后重新喷涂











1、底材剥落 2、打磨划痕 3、发花 4、丰满度不良 5、腐蚀/锈蚀 6、干喷异常 7、橘皮 8、颗粒不良 9、开裂 10、流挂 11、面漆凹痕 12、腻子痕迹 13、抛光印

下期预告

14、起云 15、起泡 16、漆雾 17、溶剂泡 18、色差 19、失光 20、缩孔 21、透色 22、油漆脱落 23、发红 24、遮盖力差 25、中间漆凹痕 26、

1、底材剥落

现象描述:聚酯填充料(原子灰)成块脱落。

原因分析:底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料(原子灰)。不正确使用红外线烤漆器。


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