焊接气瓶-德航特检焊接气瓶-焊接气瓶检测报告

焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法

钢瓶的无损检测人员，必须按照劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格，持有效证书。

采用焊缝系数Q等于L设计的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行100%的射线照相检验。

采用焊缝系数Q等于0.9设计的钢瓶，对于只有一条环焊缝的，焊接气瓶，按生产顺序每50只抽取一只（不足50只时，也应抽取一只），进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格，应加倍检验，仍有一只不合格时，则应逐个检验；对于有一条纵焊缝，两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验，一端长度不够时，焊接气瓶检测费用，在另一端补足，若仍有超标缺陷时，则应进行100%的检验。

射线照相抽检的部位，应包括纵、环焊缝的交接处，而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置，后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置，焊接气瓶检测报告，其余底片的放置位置，应由无损检验人员或质量检验人员确定。

钢质焊接气瓶的外观检测

钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷，焊接气瓶检测原理，否则，应进行修磨。修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚（钢印标记出的厚度）。

焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查、批准，并存入工厂的技术档案。 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承担。施焊后， 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时，按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接，应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。

气瓶的正确充装是保证气瓶安全使用的关键之一。充装不当，如气体混装、超量充装都是危险的。气体混装是指同一气瓶装入两种气体或液化气体。蕞常见的混装现象是氧气等助燃气体与可燃气体混装，如原来充装可燃气(如氢、甲脘等)的气瓶，未经过置换、清洗等处理，并且瓶内还有余气，又用来充装氧气。若此两种介质在适宜的条件下发生化学反应，将会造成严重的暴炸事故。因此，絶不允许气体混装。超装也是气瓶暴炸的常见原因。充装过量的气瓶受到周围环境温度的影响，尤其是在夏天，气瓶内的液化气体因升温体积迅速膨胀，使瓶内压力急剧*，造成气瓶*烈暴炸。为防止气瓶超装，应做好以下方面的工作。充装工作应由专人负责，充装人员应定期接受安全教育和考核；充装人员应认真操作，不得擅自离岗，同时注意抽空余液，核实瓶重。用于液化气体灌装的称量器具至少每3个月校验1次，所用称量器具的蕞大称量值为常用量值的1.5~3倍。按瓶立卡，认真记录。灌装钢瓶应有专人负责重复过磅。装置自动计量设备的，超量能自动报警并切断阀门


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