闭路循环离心*干燥机-*干燥机-常州百得

催化剂*闭路循环*干燥机 工作原理

首先在干燥塔中通入加热后的氮气，需要干燥的催化剂料液通过输液泵送入离心，利用雾化盘高速旋转的离心力雾化为微细的液滴，液滴在干燥塔内与热氮气充分进行热交换，溶剂部分瞬间蒸发，形成固体部分的粉体材料沉降到塔底，*后蒸发的气体在鼓风机的作用下，通过旋风分离器或喷淋塔等装置对附着在气体中的粉尘进行除尘处理，将除尘后的饱和气体在冷凝器中冷凝，闭路循环离心*干燥机，变成液体排出到冷凝器中。同时惰性气体作为干燥介质，在系统中作为干燥载体不断加热和再利用。

防爆型闭式循环离心*干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，防爆闭式循环*干燥机，若内部压力降低，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，*干燥机，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心*干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心*干燥系统与普通离心*干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心*干燥系统特别适用于对的物料干燥、有*的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。

1、把离心*与变频技术应用在闭式循环*干燥系统中，达到节能、保质和实用的目的；

2、闭路循环技术解决了离心*干燥机在含溶剂、有*及易氧化物料生产的应用；

闭路循环*干燥机 设备描述

(1) 闭路循环*干燥机采用特殊的密封装置使风机在高速运转时保持密封状态。

(2) 本系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。

(3) 采用PLC程序控制系统，控制系统在低压下运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启*阀泄压，确保在*状态下运行

(4) 采用冷凝溶媒回收技术，闭路*干燥机，使干燥后的溶剂气体充分，不仅节约了设备和运行成本，还可避免溶剂气体对环境的污染。溶剂回收率达到95%以上。

(5) 在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，从而清洗方便，符合GMP操作规范。

(6) 设备外保温80mm玻璃纤维保温棉，有效保证箱内恒温。