球罐喷砂-防腐-高压清洗蓝星设备清洗

钢结构防腐钢结构涂装施工处理

在钢结构表面处理干净后， 涂刷遍底漆， 在遍底漆基本固化后再涂刷*遍底漆，球罐喷砂， 在*遍底漆固化后， 再刷第三遍底漆， 每刷一遍地区，

都要所刷底漆厚度进行检测， 确保涂层厚度符合施工设计要求。在涂层施工时可采取刷涂、滚涂或者喷涂等方式进行涂刷， 值得注意的时， 在刷涂或滚涂时，

层间应纵横交错， 每层往复进行， 涂匀位置， 要避免漏涂的现象发生。

防腐储罐如何进行定期的检修

中修：对防腐储罐进行清洗或更换液位计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理*阀放空阻火器，修补防腐层和绝热层。

大修：中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏，对成功内外部检验中发现的其他问题进行处理。

检修时要仔细认真，发现问题急时处理，这样防腐储罐才能使用的更长久。

钢结构防腐施工环境控制

涂装过程中，相对湿度不能大于 85% ，钢板表面温度要至少高于温度 3℃ 。雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行，防腐，避免新的涂层被灰尘等污染。喷砂结束后，通常要求在 4 小时以内涂上底漆。如果在喷漆前，钢结构表面有发黄返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其涂装间隔，喷砂防腐，则应将*道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。涂装过程中，避免把涂料放在太阳下直射，应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节，油罐防腐，涂料要在室温下贮存，施工时放在温度较高的地方。涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，无气泡、开裂、流挂、脱落，起皱，干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷。干膜厚度测量，按照GB1764－89 漆膜测定法执行，使用磁性测厚仪按检测的要求检查，所有的工件100% 进行检测，表面积大于2m2的工件，测量10处，每处测量3点取平均值记录; 表面积小于2m2的工件，每处测量5处，每处测量3点取平均值记录。判定标准: 测量点的读数90% 以上要达到规定的干膜厚度，余下 10% 的测量点要求达到规定膜厚的90%以上。