日照微弧技术(图)-铝合金微弧氧化技术-微弧氧化技术

微弧氧化的特点

1、微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化，而阳*氧化一旦中断就必须重新开始。

2、在阳*氧化不易成膜的某些铝合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同样可获得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可达到1600以上。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化电源

微弧氧化处理后形成陶瓷层表面颜色只有黑白两色。严重制约了而上釉工艺可以在金属表面涂上色彩并经过高温烧结，微弧氧化技术优势，形成*，结合力好的表面处理。但是普通的低温釉工艺，钛合金微弧氧化技术，烧结温度高达900度，铝镁金属的熔点是600多度，因此严重制约了微弧氧化后处理的发展，微弧氧化技术，对终端消费品外壳的客户来说，铝合金微弧氧化技术，彩色是*的选择。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备

微弧氧化技术原理

将工件（铝、镁、钛、锆及其合金）和不锈钢（或石墨）板置于电解质水溶液中，工件接电源正*，不锈钢（或石墨）板接电源负*，电源接通后工件表面发生阳*钝化生成高阻kang氧化膜，随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加，高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得严重。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变，使局部电场加强，导致氧化膜击穿，产生火花放电。当氧化膜被击穿后，就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道，基体金属离子和氧离子，在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下，生成氧化物陶瓷。

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