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粉末喷涂设备-双赢钢管喷涂设备-南平喷涂设备

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汽车零部件喷漆线的使用与*,汽车零部件喷漆线用静电喷涂作业,可以减少油漆的浪费及过涂现象,所以可以减少清洁及废漆管理成本。与传统作业相比,圆盘DISK自动静电涂装工艺生产过程节省30-60%油漆。汽车零部件喷漆线品质提升:由于静电排斥作用使油漆粒子进行了良好的雾化及超微粒化,所以进行*油漆作业时容易达到高标准的表面质量,成品品质稳定的问题也就有章可依。


涂装车间(线)设计基础资料  设计基础资料(原始资料)是进行涂装车间工艺设计的前提条件,是确定设计原则及设计计算的依据。资料是否齐全、准确,将直接影响设计质量,有时,资料一个细微差错甚至会导致车间设计的严重错误,造成重大损失。设计基础资料一般是客户委托设计任务书(或招标书)中提供的,在资料不全的场合,工艺设计人员应调查(或赴现场考察)清楚。涂装车间设计资料具体包括以下几项。(1)被涂物资料。被涂物的外形尺寸、材质、质量、涂装面积、产品图样和被涂物表面状态,被涂物在涂装过程中的状态(是总成还是零部件)和被涂物清单。在扩初设计前,暂无被告涂物图样和清单的场合,至少要列出*da件、*重件的名称、质量和外形尺寸。(2)涂层质量标准和涂装技术要求。涂层标准是涂装车间设计的重要基础资料,是,用材料、确定涂装工艺和确定质量检查验收标准的依据。它一般注明在被涂物图样上或产品技术条件中,粉末喷涂设备,或标注出新涂装车间的工艺设计按某企业标准、部颁标准执行。(3)生产纲领。所谓生产纲领是指被涂物的单位时间内的产量(年产量、月产量、日产量)。对大型的被涂物(如汽车车身)常用生产能力来表示,自动喷涂设备,如日产量或多少台/h.(4)工作制度和年时基数。涂装车间的工作制度一般应与生产被涂物的车间相适应,但原则上涂装车间以两班制为主,年时基数以年工作日251天计。在某些特殊情况下,可根据工厂要求和实际情况对工作制度和年时基数进行调整。(5)自然条件。包括涂装车间所在地的夏季室外平均气温及*gao气温、冬季室外平均气温及*di气温、四季的空气相对温度、全年主导风向。在风沙(或灰尘)较大的地区,还包括大气含尘量。

设计自动喷漆设备需遵循的纲领

设计自动喷漆设备需遵循六大原则:

*,汽车喷涂设备,设计喷漆设备时,要秉承客户的市场*、品牌战略发展方针,本整厂生产线设备改造以经济实用为基本设计原则,努力提高性价比、努力提高产品质量;以产品多样化、可持续发展、可参观性为设计准则,溶汇客户的环境意识,将优美、宽松的厂区环境与车间布局规划、操作环境有机结合,协调统一。

第二、自动喷漆设备工程依据生产商提供的改造平面布局图设计,布局充分考虑生产、人liu、物流以及生产节拍,南平喷涂设备,及线体日后能方便维护等问题。本生产线为塑胶外壳自动化生产线。

第三、导入自动喷漆设备的目的在于提高作业效率及节省人力?保护人身安全及*职业病(操作员与自动喷涂机分离,喷涂作业区域全密封无人化生产),并能大幅度减少生产成本,规模化生产,使生产作业达到省人、合理化及自动化,进而提高产品的市场竞争力。

第四、自动喷漆设备的外观美观大方,空间规划有序,层次分明、富于时代感,能体现现代企业的风貌,树立同行优xiu企业*作用。

第五、非标的自动喷涂生产线在结构设计上尽量采用通用件和标准件,以提高自动化程度。

整厂规划生产线设备具有自动化程度高、节能、低成本运行的特点;操作、管理、维护容易,方便。

第六、在满足客户的各项技术要求的基础上,尽可能减少一次性*,并尽可能降低自动喷漆设备的生产能耗,从而降低生产成本。


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