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SPS的工艺优势

生产,产品*细小均匀,能保持原材料的自然状态,可以得到高致密度的材料,粉末冶金制品,可以烧结梯度材料以及复杂工件[3,11]。与HP和HIP相比,SPS装置操作简单,不需要专门的熟练技术。文献[11]报道,生产一块直径100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不锈钢梯度材料(FGM)用的总时间是58min,粉末冶金,其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与HP相比,SPS技术的烧结温度可降低100~200℃[13]。




SPS的工艺优势

除加热和加压这两个促进烧结的因素外,在SPS技术中,颗粒间的有效放电可产生局部高温,可以使表面局部熔化、表面物质剥落;高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质(如去处表面氧化物等)和吸附的气体。电场的作用是加快扩散过程[1,9,12]。

SPS的工艺优势

SPS的工艺优势十分明显:加热均匀,升温速度快,粉末冶金技术,烧结温度*结时间短,



我公司先后多次参与*攻关计划、火炬计划、中小型企业*和省、市科技发展计划等课题研究。目前已达到注射成型300吨和压制成型500吨的年生产能力,开发的钨合金、铁基、陶瓷、铜基、不锈钢、柯伐合金等系列粉末冶金产品,广泛应用于汽车、内燃机、渔具、yi疗器械、工具、石油钻井、jun工等领域,产品远销美国、印度、澳大利亚、日本、台湾及欧洲等许多*和地区,受到国内外广大客户的一致好评。



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