阳江外壳模具-美坚生产加工制造-塑胶电子产品外壳设计

外壳模具加工如何操作更安全？一、材料准备：设备应准备就绪，即所使用的工具，如游标卡尺、千分尺、钢带量具和针头等。如果使用冷轧钢板，则其外观不允许有划痕、锈斑和杂质，也就是说，要求一定要有缺陷。二、钣金工艺：其相关图纸、技术要求和比例尺要求，应非常熟悉和理解。看其信息是否符合技术规程要求，以及设备是否能做好必要的顺利工作，使其正常工作。外壳模具加工有一套非常严格的安全操作要求，具体如下：一、许多人行动时，应相互协调，服从统一的安排和指挥。二、工具、夹具等设备，要牢固安装，不能出现松动现象，以免伤害人。三、设备在开始工作前应进行安全检查，除非没有任何问题，否则将无法开始使用。否则，就不能使用。四、机械设备本身应符合安全条例的要求，此外，操作人员应按照设备的安全操作程序操作，不得违反操作规程。五、外壳模具设备的操作不应无人看守，以免出现无法及时处理的问题，造成严重后果。

普通注塑产品外观拖伤是什么原因造成的产品拔模角度问题产品的主要问题是产品的拔模角太小，这会导致产品侧面的阻力。对应于产品侧面不同的纹理要求，我们已经具有相关的经验，并且哪种规格的纹理表面应具有较大的拔模角度，大多数工程师都具有判断力。在产品评估的早期阶段必须避免解决此类问题。如果客户的产品不允许有足够的拔模角，则模具工程师不得冒险，必须考虑使用其他技术手段（例如模具机构）来避免。模具设计问题除了避免产品出现产品拉扯问题外，模具设计也很重要，必须仔细考虑。这里有一些例子来说明模具设计如何避免产品侧面损坏。对分型面圆角的处理，产品设计师在设计产品时经常直接进入圆角。实际上，这是不合理的设计，因为圆角和表面接触的牵伸角接近于零，这很容易拉扯。

注塑模具设计需要想到的结构要素有以下几点：1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更*、更经济的设计方案。3、模具精度，即避卡、的位置固定、导柱、位置固定销等。位置固定系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要依靠加工，内模位置固定主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的位置固定方式。