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塑料管材挤出成型的基本原理

今天博瑞华想为大家分享的内容是关于塑料管材挤出成型的过程。

塑料管材挤出成型过程分为三个阶段：

一、原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变为均匀的粘性流体；

二、成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定的断面形状；

三、冷却定型，即通过定径、冷却处理方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来，并变为固体状态（塑料管材）。

超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯管的制作工艺步骤介绍

超高分子量聚乙烯管现在的主要制作工艺是单螺杆挤出工艺，UHMW-PE单螺杆挤出管材技术工艺路线为:原料配混→一挤出融塑化→模具成型→冷却定型→牵引→定长切割，下面简单介绍下工艺步骤。

(1)混料。使用高速混合机,将UHMW-PE树脂、加工助剂等物料通过高速搅混得到均匀的分散，并通过摩擦生热除去所含的水分。

(2)塑化挤出。混合完毕的物料从料斗加入超高分子量聚乙烯管挤出机,经加料、压缩、熔融、均化等过程,在外加热和螺杆剪切作用下,由粉状固体逐步变为高粘弹性体,并连续经机头挤出。

(3)模具成型。在适宣的设定温度下,从挤出机挤出来的UHw-F熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动,进入管材模具,经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型坯。

(4)冷却定型。从模具挤出的热管坯进入冷却定径装置,物料的温度逐渐下降,直坐降到室温为止，这时管坯在始终保证外部形状的情况下固化定型。

(5)牵引。已经成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。

(6)切割。通过切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。

聚乙烯型材可以运用在哪些领域有什么优势存在？

聚乙烯型材已作为一种重要的*磨材料被广泛应用于各工业领域的生产实践中。

近些年来，聚乙烯型材在冶金、煤炭、化工、建材、发电等领域很好的推广和应用，解决了许多在实际生产中出现的磨损难题，受到众多企业的认可和好评。

钢板具有高性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

聚乙烯型材磨矿过程会对聚乙烯型材造成磨损，时间久了就需要更换聚乙烯型材。但是对于球磨机这样的大型设备来说，更换衬板并不是一件简单的事情。