涂装生产线-朗泰涂装生产线-涂装生产线价格

涂装工艺注意事项和安全措施

1、油漆应存放于5--30℃温度较低、通风和干燥的室内仓库，远离热源和火种，避免日光直接照射并隔绝火种，一般不得在室外存放。

2、在存放已打开的油漆、固化剂和稀释剂的配料间内，全自动涂装生产线，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免在内停留过久。

3、进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的安装、焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂装好的漆膜。

4、船底不易涂装处如下水支架、垫(楞)架及龙骨耸，需要特别注意，必要时在这些部位与船底接触前预*行涂装或移楞后涂装。

5、在涂装过程中及漆膜未完全干燥之前，必须进行充分的通风换气，以保证施工人员的安全和漆膜的干燥。

涂装生产线的维护与*

积炭、结焦少，少油烟，蒸发损失低，*磨性能好，少滴油。

(1)结焦性能结焦量大小是评定链条油好坏重要的指标。链条油结焦后附着在链条和导轨上面，致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象，摩擦、冲击负荷、电机电流*，加剧链条磨损、疲劳和浪费能源，严重的甚至会造成链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物，水、水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧氧化，增加结焦量。结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，能延长链条的*、清焦周期。

(2)挥发性能挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标。链条油的过量挥发，导致油耗量*，污染环境。值得注意的是，如果挥发量过大，排风机没有及时抽走，在烘箱上部会形成油雾，油雾冷凝后滴落会污染织物。好的链条油，涂装生产线，要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。基础油的特性决定了链条油耗量的大小。

(3)渗透性链条内、外链板间及滚子与内链板间有少许间隙，链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。渗透性差的链条油使油难以进入摩擦点，加剧链条磨损甚至发生咬合，缩短链条使用寿命。

(4)润滑性能指链条油在高温时的油膜保持能力。润滑性差使链条摩擦*，增加能耗，加剧磨损。链条油的润滑性与高温下的油膜强度及其添加剂体系有关。

影响喷粉涂装生产线涂料耐候性的因素有哪些

喷粉涂装生产线粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。当一个物件如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，像阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，工业涂装生产线，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化……粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐*等一系列性能。

影响粉末涂料耐候性的因素很多，其中包括树脂、固化剂、颜填料，以及其它助剂的结构和性能等内部因素;以及日光(主要是紫外线)的作用、大气的组成(氧、臭氧、工业烟雾等)、湿度(包括酸雨、盐雾等)、温度变化等自然因素(外部因素)。

紫外线辐射是喷粉涂装生产线粉末涂料自然老化的主要原因，大气中的氧是促进自然老化的重要因素。在紫外线和氧的作用下，引发粉末涂料产生自动氧化反应，即氧化连锁反应，使粉末涂料降解。水和热加速了此反应，起着光氧化的促进作用。被污染的大气中含有稠环芳烃化合物(即分子中含有多个C6H6环的化合物)，及粉末原材料中的微量杂质，是粉末涂料光氧降解的敏感剂。这些反应的组合和对粉末涂料老化的影响程度，涂装生产线价格，随着环境的不同而异，同时也随着粉末涂料化学组成及物理结构的差异而不同，导致粉末涂料耐候性差别很大。

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