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金属自动钻孔机 供应3米的数控钻孔机 自动钻孔打孔机

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金属自动钻孔机 供应3米的数控钻孔机 自动钻孔打孔机产品详情

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  • 轴数量:多轴
  • 作用对象材质:金属
  • 主轴转速范围:0-24000rpm
  • 主电机功率:0.55KW
  • 外形尺寸:X4100*Y1000*Z1400mm
  • 品牌:其他
  • 类型:铣钻床
  • 用途:通用
  • 控制形式:数控
  • 型号:DNC-3030D

东莞市多米机械有限公司是一家具有多年生产数控机床经验的厂家。 公司坚持以人为本的管理,拥有一批技术精深的业界jing英,*的研发团队,深谙市场体系的销售队伍。本着真诚合作的态度,致力于建立一个重信誉、保质量的销售及售hou服务体系,以快捷的售前咨询、售hou服务回报客户。以研发为基础,质量为保证,走在同行前列。

  DNC-3030D金属自动钻孔机可对空调长型铝件、散热器、铝合金、方管型材等不同材料/规格的孔进行高速钻孔,加工零件适用性强,灵活度高。

  多米机械所售机床均提供18个月保修,终身服务,mianfeishangmen安装调试;机床简单易操作现场培训包学会。欢迎来电咨询!

  一、为什么选择多米金属自动钻孔机?

  1、多孔小孔加工易断钻头,如果没及时发现停止机床工作,断掉的钻头容易损坏加工件。DNC-3030D金属自动钻孔机的有断钻头自动报警停止功能,无数客户验证juewu漏报、误报、准确性高。

  2、产品大批量加工生产时,封闭式数控钻床因其工作台和空间限制,当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品,浪费时间。而DNC-3030D金属自动钻孔机的加工行程大,并且是敞开式结构,可一次放多个产品,依次进行钻孔,不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台,一人多机操作,提高加工效率。

  数控钻孔机的驱动与控制系统简介

  一、计算机数控系统的组成及各部分的功能

  对于数控钻孔机,其控制内容主要有:

  (1)功能控制: 自动读入控制信息,使数控系统确立相应的工作状态,从而控制钻孔机发生相应的动作。如润滑、冷却液供给、主轴电机开启与关停、调速,以及坐标轴功能控制等。

  (2)位置控制: 控制刀具与工件相对运动的位置或轨迹。靠进给伺服控制系统来实现,通过对各坐标轴控制,使刀具按给定曲线的方程运动,以加工出零件的空间曲线(或曲面)。

  (3)信号处理: 对系统运行过程中所取得的状态信号进行分析处理,并输出相应结果。如:刀具到位信号,工作台超程信号,以及其他检测信号输入处理。一旦系统得到这些信号,系统将发出相应动作,如工作台超程保护器报警等。

  针对钻孔机控制功能的要求,计算机数控系统具有相应的功能模块,其组成原理见图4-1。

  1.输入输出设备

  输入设备:主要用来输入程序和数据。 常用的输人设备:键盘、光电输入机。

  输出设备:主要用于将各种信息和数据提供给操作人员,以便及时了解控制过程的情况。常用的输出设备:打印机、记录仪、数码显示器和CRT显示器及纸带穿孔机等计算机数字控制(Computer Numerical Co*ol)装置,简称CNC装置,它是采用存储程序的*计算机,主要用来进行数值和逻辑运算,对钻孔机进行实时控制。它由CPU、存储器、输入输出接口电路等部分组成。

  3.伺服驱动及位置检测装置

  作用:接受CNC装置发出的进给速度和位移指令信号,由伺服驱动电路(如速度控制单元)作一定的转换和放大后,经伺服驱动装置(如用直流伺服电机),驱动钻孔机的工作台运动,同时由位移传感器检测执行机构的实际位置,并反馈给CNC装置,实现闭环驱动,使钻孔机进给部件的位置速度得到准确控制。

  4.辅助机能驱动电路

  该部分实现CNC装置与钻孔机强电的信息传递和变换,其作用是接受CNC信号,经钻孔机强电控制主轴、润滑、冷却、换刀等电机的运转以及其他辅助机能。另外将钻孔机一些状态信息经变换以后送至CNC装置,如:刀具到位,工作台超程等。在膏铛数控系统中,该部分的控制工作由从属于CNC装置的“内装型”可编程序控制器(PC)来完成,或是由duli于CNC装置的“通用型”可编程序控制器(PC)来完成。

  5.数控系统软件

  数控系统的工作过程在硬件的支持下,执行软件的全过程。通过软件实现部分或全部数控功能。

  图4-2是富士通CNC系统的原理图,该系统是一个微型机CNC系统,通过该原理图可进一步了解CNC系统的组成原理。

  微处理机:M6800,8位微处理机。ROM存放控制程序,RAM存放中间数据和用户加工程序,具有与钻孔机操作面板、纸带阅读机、手摇脉冲发生器、钻孔机控制器连接的输入/输出接口,直流伺服电机驱动,脉冲编码盘检测位移实现位置反馈。大规模集成(LSI)电路实现插补运算,运算速度高。

  二、CNC系统的主要特点

  CNC系统的主要特点有以下五点。

  1.系统灵活可变、易于变化和扩展,通用性强

  这是CNC系统蕞突出的特点,它不像硬件数控,一旦形成了某一种模式和功能就不能随意改变,因为硬件之间的联系是依靠布线实现的。而对于CNC系统来说,只要改变软件的结构形式,就可以随时加以补充和开发新的功能,以适应不同的要求。

  2.易于实现多功能

  由于计算机有丰富的指令系统,能进行复杂的计算,所以实现多功能、高复杂程度控制比用硬件系统方便得多。例如,高次曲线插补,刀具半径补偿,多坐标联动控制等,有的CNC系统在控制加工时还能进行数控编程,这在硬件系统中是不可能的。

  3.系统可靠性高

  在硬件数控系统中,加工程序是逐条由阅读机输入的,但CNC系统可以将加工程序一次输入到内存,这就可以减少输入故障。由于CNC系统硬件比NC系统少得多,所以系统元器件出错率亦相对地减少,使系统工作稳定可靠。由于CNC系统的功能都由软件实现,只要软件是完善的,则在今后系统连续工作中就不可能产生软件运行差错,所以CNC系统连续无故障 时间可达几万小时。

  4.维修方便

  由于CNC系统功能强,系统功能采用模块化,同时采用软件故障诊断,使CNC维修方便。

  5.CNC系统的通信功能

  随着制造技术的发展,要求CNC系统能集中控制,那么此功能是不可缺少的。例如,在DNC、FMS、CIMS系统中,系统间要求通信联系。

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  • 主营行业:精密数控钻孔机,钻孔攻丝一体机,热熔钻孔机,型材CNC加工中,360度圆管自动钻孔机

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