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热处理设备-热处理-豪特*加工

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整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度,热处理设备,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部*达到或接衡状态,或者是使前道工序产生的内部应力得以释放,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作*准备。

正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,热处理,正火的效果同退火相似,只是得到的*更细,常用于改善材料的切削性能,钢材热处理,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。

淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。

为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,钢热处理,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。








降温出炉阶段:

1、扩散一定时间后,可以出第二只外试棒,检查层深达到技术要求后,即可降温出炉,否则延长扩散时间。

2、扩散结束后,即可断电随炉降温,这时滴剂和扩散相同。

3、如渗碳直接淬火的,一般降至840~860oC保温20~40min ,使零件内外温度均匀后出炉淬火。

4、对需要重新加热淬火的零件,可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却,夏天空冷缓慢,工件会析出网状碳化物,可用风扇吹冷,也可不降温直接空冷(50CrMnTi),高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件,渗碳后出炉空冷或进冷却井。

5、如零件入冷却井,井壁夹层应通水冷却迅速降温,同时向井内通保护气或煤油使其燃烧,盖好井盖堵死排气孔,使井内呈还原性气氛,以减少氧化脱碳。


热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需*结构的工艺。

所以热处理的过程就是按加热保温冷却这三阶段进行,这三个阶段可用冷却曲线来表示。

不管是那种热处理,都是分这三个阶段,不同的是加热温度、保温时间和冷却速度不同。

淬火时,常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。




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