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加工中心与数控雕铣机的具体区别体现

1、从概念上来区别加工中心与数控雕铣机

加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

数控雕铣机就是可以雕、也可铣，配备大功率主轴、伺服电机，床身承受力高，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

2、从外观体积上讲：

高速加工中心体积，大型的机器体积在4m*3m，小型的机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的一般在2.2m*2m。

3、从机械结构上讲：

加工中心一般采用悬臂式，雕铣机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。

4、从指标数据上讲：

主轴转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机常见240000。

主轴功率：加工中心，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内。

切削量：加工中心，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工。

速度：由于雕铣机比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度达到120m/min。

5、从应用对象上讲：

加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工。一般认为加工中心、雕铣机既可以做产品，也可以做模具。

加工中心导轨硬轨和线轨的区别

加工中心硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。

加工中心的线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在加工中心的机床上，磨损后可以拆卸下来更换。

那么加工中心是硬轨的好还是线轨的好呢？硬轨刚性好，线规速度快，总的来说硬轨的好而且价格贵一些。加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。但是导轨磨损后，要调整也很麻烦。现在是线轨的用的比较多，但线轨的宽度是有区别的机床的设计不同就有不同的配置了，机使用硬轨比较多！

硬轨优在刚性，线轨胜于速度。硬轨主要用于重切削，模具方面;线轨主要用于轻切削，重型龙门加工中心，产品方面.以现在市面上普及的国产组装机而言，线轨价格略优于硬轨。切削的重轻也是相对的，重切削配以低转速，轻切削配以高转速，肇庆龙门加工中心，分别适配机床的硬轨或线轨，达到同样的加工要求，殊途同归。

数控加工中心的夹具和刀具选择

一、数控加工中心工件的装夹与*

在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的*面为参考基准，确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足*精度要求。而加工中心的自动换刀（ATC）功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。

在加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大小；（3）制造周期；（4）制造成本。

根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有*夹具、组合夹具；可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择、的夹具形式。

二、数控加工中心刀具选择

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，高精密龙门加工中心价格，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，高速龙门加工中心，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。