高温喷涂设备线-双赢骨架喷涂设备线-丽江喷涂设备线

设计自动喷漆设备需遵循的纲领

设计自动喷漆设备需遵循六大原则：

*，设计喷漆设备时，要秉承客户的市场*、品牌战略发展方针，本整厂生产线设备改造以经济实用为基本设计原则，努力提高性价比、努力提高产品质量；以产品多样化、可持续发展、可参观性为设计准则，溶汇客户的环境意识，将优美、宽松的厂区环境与车间布局规划、操作环境有机结合，板房喷涂设备线，协调统一。

第二、自动喷漆设备工程依据生产商提供的改造平面布局图设计，布局充分考虑生产、人liu、物流以及生产节拍，及线体日后能方便维护等问题。本生产线为塑胶外壳自动化生产线。

第三、导入自动喷漆设备的目的在于提高作业效率及节省人力?保护人身安全及*职业病（操作员与自动喷涂机分离，喷涂作业区域全密封无人化生产），并能大幅度减少生产成本，规模化生产，使生产作业达到省人、合理化及自动化，进而提高产品的市场竞争力。

第四、自动喷漆设备的外观美观大方，空间规划有序，层次分明、富于时代感，能体现现代企业的风貌，树立同行优xiu企业*作用。

第五、非标的自动喷涂生产线在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度。

整厂规划生产线设备具有自动化程度高、节能、低成本运行的特点；操作、管理、维护容易，方便。

第六、在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性*，并尽可能降低自动喷漆设备的生产能耗，高温喷涂设备线，从而降低生产成本。

订购涂装生产线需要的参数　　涂装生产线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。　　涂装生产线线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。　　涂装生产线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件订购涂装生产线线设备时，应该提供哪些资料及参数？1、整机产品*大折合工件规格：长、宽、高、重量；2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？4、表面有无油污；5、表面有无锈蚀；6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴*电泳、阳*电泳等；7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；8、生产形式：自动式/间歇式；9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；10、厂房可使用实际面积及有效高度。

自转式自动喷涂机日常维护

1. 每班: a.用洗枪水清洗管路，供漆机，喷枪直到干净无残留.

b.将喷枪雾化帽及喷咀卸下，用洗枪水浸泡清洗干净.

2. 每日: a.整个机台清理，尤其是喷漆台，铁艺喷涂设备线，供漆机，喷房，废气处理塔，上下料台面要清理，擦拭干净.

3. 每周: a.调节自转皮带松紧度，检查其磨损状况，若红色*层严重磨损或脱落应及时更换.

b.检查自动加油杯润滑油是否充足，以便及时补充.

c.旋开静电除尘枪枪咀将其尘埃清理开净，并清通出气孔.

d. 喷房排风机小清理:打开风机清洁门搓，敲漆渣清理干净.

e. 送风过滤棉清理.

警 告

静电除尘枪咀必须定期清理干净，否则天气干燥时静电放电将可能引起火灾.

4. 每月: a.各传动链条加润滑油.

b.将整个机台一次治具杆，挡漆片拆下清洗干净.

c.喷枪动作活塞加润滑油.

d.风机大清理:将机轮拆出清理干净漆渣，并将风轮及蜗壳内壁涂黄油防止沾漆.

e.喷房水幕，水槽及出水孔管清理干净.

f.排风管清理

g.送风过滤棉更换.

h.废气处理塔过滤湿濂更换.

i.废气处理塔*器，丽江喷涂设备线，螺漩喷水管，塔内壁，排污漏斗清洗干净.

5. 每年: a.将各传动减速芽箱齿轮油更换.

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