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加工结束后，清理设备

（1）对压片室定时清理

数控旋压机连续工作数小时后，铝管收口机价格，压片室内会充满物料的细小粉末。这些细小粉末如果粘附在冲杆、冲杆孔或中模孔上，易造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳等机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在加工过程中，铝管收口机，应定期对旋压机压片室进行清理，建议每班次至少1次。

（2）环境清洁，交班仔细

及时清理旋压机周边的地面，将液压站表面及各元件和关键的油污擦拭干净，保持外观的清洁。所有工具和模具都要清点好整齐摆放到固定地方。交接班时，要详细记录设备运行情况，确认各部正常后方可交接给接班人员。

在金属加工领域，旋压加工是一种无切削成形的技术，具有变形条件好、产品性能稳、尺寸公差小、材料利用率高、产品范围广等优点。不过，在数控旋压机的加工过程中，有时会出现模具变形，这让一些操作人员感到不解。其实，只要搞懂了模具变形原因，就可以防止或减少变形情况的发生。

数控旋压机的模具用什么材料制成？

首先我们要了解数控旋压机模具的制造材料有哪些。

根据加工的材料不同，模具使用的材料也不尽相同。铝旋压加工常用45#钢，45#钢硬度低，容易加工，材料成本低。因旋压铝的模具速度较慢，铝管收口机咨询，用45#钢就可以满足需求，模具的使用周期约为5年；若产品内壁表面要求光亮，则需选择C*钢作为模具材料。因产品的内壁表面质量和模具表面质量有关。C*钢热处理后硬度较高，*性更好，精车之后抛光可达镜面；铁旋压加工、不锈钢旋压加工也需要制作C*钢的模具，因铁和不锈钢材料硬度较高，德州铝管收口机，对模具磨损较大，C*模具加工铁和不锈钢的寿命周期可为10年。

旋压设备成形技术是一种由主轴带动被芯模和顶块固定的毛坯旋转再由旋轮进行轴向和径向进给，靠芯模和旋轮的挤压使毛坯发生局部连续性变形的塑性成形加工工艺过程。

旋压成形技术是回转成形加工和塑性成型加工的结合体，集两者的优势使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等优点。因此，不仅在航空、航天、等金属精密加工技术领域占有重要地位， 而且在石油化工、汽车制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛的应用。