砂石厂制砂机生产视频-当阳市砂石厂制砂机-液压对辊制砂机

砂石厂制砂机辊筒的维护常用的有两种方法：就地切削(磨削)加工*法和就地堆焊*法。

1、就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和*性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项：

(1)应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

(2)堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查。

(3)堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

除此之外，还可以采用拆卸后*法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削*后在安装到机器上使用。

2、就地切削(磨削)加工法：就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在*碎机的机架上，安装一个*的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。*时开动*碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：

(1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响*碎效果。

(2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

(3)对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

砂石厂制砂机是怎么调整排料口大小的

1.是采用液压方式的液压旋回砂石厂制砂机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变*碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力*，砂石厂制砂机生产厂家，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使*碎锥随之下降以*排料口，排出随物料进入*碎腔的非*碎物(铁器、木块等)以实现保险。

2.：砂石厂制砂机是采用机械方式，砂石厂制砂机生产现场，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，*碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险。

砂石厂制砂机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于*碎大块物料，故其*碎双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗。为了保护机器的重要部件不因过载。砂石厂制砂机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，砂石厂制砂机生产视频，以便*排料口，排出非*碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压旋回砂石厂制砂机的保险和调整方式与液压砂石厂制砂机的相同。

提高砂石厂制砂机的生产效率是现在使用此设备的用户们都在关注的问题，因为提高其生产效率，砂石厂制砂机能更快更好的为我们进行工作，并且也可以得到更大的利益，对于用户们和砂石厂制砂机本身来说也是一大好事，所以下面，我们就来看看如何提高砂石厂制砂机的生产效率：

1、设备的运行：在砂石厂制砂机运行时，安照正确的操作方式才能获得较大的产能比，失误操作不但损耗机械降低机械的使用寿命，还加大了耗电量，如机械运行时不检测，物料投入前没有空机运行观察机械等。正确的操作也是方法之一，同时也是简单便捷的方法。

2、 电器的配备：砂石厂制砂机属于电气设备，在运行的过程中，会有很大的损耗。由于长时间的损耗影响了机械的*碎率，加大了电能的使用。所以在每次使用后都给予*清理，保证机械下次使用时能正常的运行。器械的安装过程中也要严格按照说明书进行，当阳市砂石厂制砂机，安装错位不但给器械带去较高的磨损度，还加大了耗电。在实践的基础 上，采取以上方式均能降低耗电量。

3、物料的给予：为使砂石厂制砂机达到更好的生产能力，给料粒度要求必须均匀，才能使进料物均匀的分不到两辊子上面，才能使物料在两辊子间起到被粉碎的目的。经实验，发现每次给予较大入料量能更省电。给料量明显*或减少都不属于机器的正常运行情况。

以上这些就是我们对如何提高砂石厂制砂机的生产效率的问题所做的总结，希望可以帮助到大家，如果您现在对于砂石厂制砂机感兴趣或者还有其他需要了解的，可以来我们厂家，我们可以再做交流。