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如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题

　　采用”先压铸充型，后模锻补缩”的工艺，是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径，也是一种终s*手段.

　　”先压铸充型，后模锻补缩”的工艺，我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质，是一种连铸连锻工艺，就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合，将这两种设备的*s有效功能组合在一起，完成整个工艺过程.

　　这种连铸连锻的”压铸模锻”设备，外型与普通立式或卧式的压铸机很相似，其实就是在压铸机上，增加了液压的锻压头.可以加上的*s大锻压补缩力，能等于压铸机的*s大锁模力.

　　要注意的是，这种压铸模锻机*s重要的公称参数，并不是锁模力，而是模锻补缩力，相当于四柱油压机的锻压力意义，这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然，买了一台锁模力很大，但模锻补缩力很小的压铸模锻设备，其使用价值就大打折扣了.

　　运用这种压铸模锻机生产的毛坯，尺寸精度很高，表面光洁度也*高，可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”*限成形”的工艺手段，比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.

铸造件与冲压件二者的区别？

　　铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，配件加工，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，锅炉配件加工，尺寸和性能的物件。

　　五金冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，机械配件加工，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

浅谈精密铸造表面缺陷

精密铸造件的缺陷很多，其缺陷及产生原因是很复杂的，有时可见到在同一个铸件上出现多种不同原因引起的缺陷，货车配件加工，或同一原因在生产条件不同时会引起多种缺陷。

　　具有缺陷的精密铸造件是否被定为废品，必须按铸件的用途和要求以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，有轻微缺陷，可以直接使用;有中等缺陷，可允许修补后使用;有严重缺陷，则只能报废。