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机封漏水的故障原因及处理：

售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，南京首飞泵业 机封，主要是机封漏水。机械密封处渗漏水的种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因二、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。原因三、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封

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水泵机械密封的作用

（一）提高机器效率、降低能耗。

①减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如，大庆炼油厂将焦化自吸离心油泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%~5.6%。

②减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端 （所谓砍头泵）减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

③改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高；采用磁力传动泵，提高机器效率。

④改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小水泵叶轮循环冲洗；双端面密封改为单端面密封，节省封油辅 助系统的能耗。

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