锡林郭勒盟精密分条机品质售后无忧

近些年来国内铝加工行业发展十分迅猛。而铝带材分条机主要是用于冷轧带材的剖分剪切，在实际工作中，这种设备剪切精度的重复再现性非常重要。这是因为其代表分条机设备的整体加工精度，其影响因素与剪切工具的加工精度及设备选型时基本参数确定是否合理有关。

根据有无活套可以将这种分条机设备划分为活套式和无活套式两种类型。前者由于没有活套部分，其机列长度相对较小，看上去和厚箔剪切机比较相似，机组速度较高，其剪切厚度通常不超过0.5毫米。此外，由于机列长度小，所以带材与导辊等不必要的接触更少，因而一般是用于生产高表面质量要求的带材。

但是在使用期间同时也存在一些不足之处，由于无活套结构，所以其对于因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿有限。因此在使用这种分条机设备的时候对于来料板形的质量要求比较严格，通常要求来料板形凸度不超过1%，平直度不大于25I。

而另外一种带有活套结构的分条机设备还可以细分为两种类型，一种采用的是单活套结构，另一种则是双活套结构。单、双活套的确定主要取决于卷取带材的卷径大小、带材的板形凸度。

到目前为止，*的分条机设备的剪切速度大约可以达到每分钟600米到100米之间，剪切条数为60到100条。通常情况下，分条机设备的剪切厚度范围是0.05毫米到3.0毫米，剪切宽度不小于15毫米。

纵向剪切是指沿着带材的轧制方向，把较宽的带材参照所需要的宽度剪切成不同规格的条料。通常情况下，分条机组中除了主机之外，主要包括的生产装置有开卷机、检测装置、张紧装置、收卷机、各种导向装置及装卸料小车等。

由于在使用过程中调整不当，分条机可能会出现某些故障，致使产品出现一些损伤。剪切毛刺缺陷，是常见的问题之一，精密分条机，也是影响后道工序及变压器铁心质量的关键因素。接下来我们就针对毛刺产生的原因进行简单介绍。

分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，且有亮点（白点）；单纯性的白点；微小翻边；较大的折皱（荷叶边）等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，并且会给给企业带来较大的经济损失。

分条机剪切原理分析：设备在进行剪切的过程中，带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，带材被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

在分条机剪切的过程中，由于上下滚剪刀之间的间隙不同，所产生的毛刺大小也就不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，要求分条机刀具的重合度不得超过带材厚度的一半。

在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的*分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。

首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：

1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；

2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；

3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；

4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。

那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。

除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。