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平面磨床维修的注意点

  1.操作人员必须要了解平面磨床的各个性能以及结构、传动系统等等,机床数控改造价格,而且平面磨床一定不能够超负荷使用。

  2.应该严格检查平面磨床的砂轮情况,以便能够及时调整砂轮的平衡。如果砂轮有了裂纹或者是残缺,那么必须要立即进行更换。

  3.在开车前应高认真的检查平面磨床的各个部位,看看这些地方有没有什么异常,并且一定要按照规定加油。另外还要检查油压、油路以及油量是不是都正常。

  4.平面磨床的磁盘在装放工件的时候,一定要先退磁、吸附后要检查是否牢固,并且不能磕碰磁盘台面。

  5.需要莫晓得工件必须要由基准面,而且禁止磨削毛坯。吸附较高的工作应该有高度合适的靠板,如果是比较小的攻坚更好用*的挡环,倾斜度应夹牢固。

  6.在安装平面磨床砂轮的时候,机床数控改造厂家地址,应该在平面磨床砂轮和法兰盘中间垫上0.6-2mm的纸垫。然后再通过静平衡,装载机床上面空转唔到十分钟左右,如果没什么问题了在开始使用。



螺纹铣削的常见问题及解决方法:

  (1)切削刃崩刃

  ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

  ②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。

  ③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有不足,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

  ④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:*冷却液流速和流量。

  (2)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

  ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

  ②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。

  ③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;*冷却液流速和流量。

  ④原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。

  (3)工件与工件之间检测结果存在差异

  ①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

  ②原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;*冷却液流速和流量。

  ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

  ④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有移位,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

  (4)螺纹牙型上出现台阶

  ①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。

  ②原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。

  ③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。

  ④原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。




机床维修厂家介绍机床坐标系的确定方法

  (1)机床相对运动的规定:

  在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程。

  (2)机床坐标系的规定:

  标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

  在数控机床上,机床数控改造,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系。

  例如铣床上,有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动,在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。





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