芜湖点焊机-芜湖劲松焊接设备-高频点焊机

点焊机的安装维护编辑

焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身*。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，逆变点焊机，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出灼烧。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电*之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电*杆和电*臂之间的氧化物，以保证良好接触。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，高频点焊机，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

由于电*的接触面积决定着电流密度，芜湖点焊机，电*材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电*的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电*端头的变形和磨损，接触面积*，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质*了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此*清理工件表面是保证获得接头的必要条件。

点凸焊机的使用教程：

1，点凸焊机使用前，首先要调整好电*位置，使上下电*头在一个轴心，这样才能保证电流回路的形成，并在工件接触面上顺利形成焊点。

2、打开点凸焊机电源，通气，通水，提醒大家一定不能忘记通水，这不但会影响产品的焊接质量，同时也影响点凸焊机的使用*和使用寿命。

3、设置产品焊接参数。点凸焊机的主要焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力，提醒大家这三个焊接参数要根据焊接工件的实际情况有针对性的设置。一般情况下，压力控制在0.2-0.4Mpa，根据需要可以上下调整，而焊接电流在调试的时候尽量从小往大来调节，以避免焊接电流太大而产生飞溅或是毁损电*。三个焊接参数调节相辅相成，互相配合，缺一不可，提醒大家任何一个产品焊接都应该有一个*为合适的焊接参数临界点。

4、当参数调试好之后，可以进入产品焊接工序。将焊件置于两电*之间，踩下脚踏板，并使上电*与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，点凸焊机执行焊接动作。焊接过程包括预压、加压、预热焊接、焊接、回火焊接、维持等阶段，而这些阶段的参数设置在焊接规范里都可以根据需要来调节。一般情况下，普通产品的焊接不需要三次放电焊接，所以预热和回火两个阶段一般可以设置为0即可。

点焊机是焊件装配接接头，并压紧在两电*之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多 　用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电*与电*臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电*等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电*的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电*材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电*的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电*时，要注意上、下电*表面保持平行;电*平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：

(1)预压阶段——电*下降到电流接通阶段，确保电*压紧工件，使工件间有适当压力。

(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

(3)维持时间——切断焊接电流，电*压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

(4)休止时间——电*开始提起到电*再次开始下降，开始下一个焊接循环。

为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。