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1)切断刃口和尾料槽

一般地,对吹塑制品塑料及较硬质的塑料,切断刃口处要用*性好的材料,如铍铜,不锈钢等来制造;而对于LDPE、EVA等软质塑制制品,一般铝合金则可以了;

切断刃口要选择合理的尺寸,过小会降低接缝处强度,过大则无法切断及分模面处夹口大,而在切断刃口下方开尾料槽,尾料槽处设计成夹角,切断时可将少量熔体挤入接合缝,从而提高接合缝处强度。

2)注射吹塑模具

设计不同于挤出吹塑,主要区别是,注吹模不需切断刃及尾料槽,注吹件的型坯设计非常重要,其直接关系到成品品质。





吹塑加工过程中的细节处理

(1)发展不平衡,吹塑模具的产品总体水平较低。虽然个别企业的吹塑模具产品己达到相当高的水平,个别企业的部分吹塑模具产品已达到或接近国际水平,但总体来看,模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外* 水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达*相比尚有10年以上的差距。

(2)工艺装备落后,*协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平己比较*,但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业*协调能力差,难以很好整合或调动社会资源为我所用,从而就难以承 接比较大的项目。

(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高,另一方面是科研开发投入少,更重要的是观念落后,对开发不够重视。

(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到,塑胶吹塑加工哪家好,管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显,管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重







吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀,尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料,有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。

生产实践证实,模具温度过低,则使夹口处塑料的伸长率降低,塑胶吹塑加工,不易吹胀,使制品在此部分加厚,同时成型困难,制品表面的轮廓和花纹不清晰;模具温度过高,冷却时间延长,塑胶吹塑加工哪家*,生产周期*,生产率下降,此时,如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,塑胶吹塑加工厂,收缩率*,表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料,模具温度应较高;而对于分子链柔性较大的塑料,模具温度应降低。

中空吹塑制品在模具中冷却时间较长,目的是为了保证制品充分冷却,脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状,以及塑料的品种。制品壁厚越厚,冷却时间越长。比热容大61PE制品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP制品冷却时间长。






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