通发异型管(多图)-枣庄异型管材

拉伸试验是将异型管材制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定*拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为力学性能检测手段。

异型管材拉伸试验主要有以下步骤：

(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;

(二)根据异型管材的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;

(三)开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备;

(四)先将异型管材样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;

(五)开动试验机，异型管材，预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过异型管材材料的比例*限)，然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常;

(六)启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的负荷值;

(七)取下异型管材拉伸标本、记录纸;

(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处直径。

异型管材金属腐蚀是指金属损失或金属在与液体(气体)接触时在表面层上转化成另一种不溶的化合物。其分类如下；

1)金属高温气体腐蚀，钢铁在常温和干燥的空气中，一般认为并不腐蚀，但在高温(500~1000℃)下，就容易被氧化*，在表面生成氧化物。例如，金属在冶炼与轧制过程中的氧化剥落，化学工业中硫铁矿焙炉的腐蚀，以及石油工艺中高温炉管及核工业备的高温氧化等都属于这类腐蚀，人们把这种现象称为金属的高温气体腐蚀。

2)化学腐蚀，即干腐蚀所谓干腐蚀，是指环境中没有液相或镢露现象存在情况下产生的腐蚀。这种腐蚀是金属原子与介质分子两相的界面上直接交换电子，发生直接的化学反应。

3)电化学腐蚀，异型钢管电化学腐蚀，即湿腐蚀，是指有液体(水)存在，即电解质溶液接触的腐蚀辶程。其特征是金属原子在阳*区失去电子，腐蚀介质的分子在阴*得到电子，并且伴有电生。金属在潮湿空气中的大气腐蚀，在酸、碱、盐溶液和海水中的腐蚀，在地下土壤中的腐蚀，在不同金属接触处的腐蚀等都是电化学腐蚀。电化学腐蚀比化学腐蚀更严重、更普遍。

现如今，异型管材已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接异型管材之前，需要注意哪些问题?下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。

(一)检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型管材焊接过程中的*因素，所以在焊*定要检查好。

(二)使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸*清除母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量。

(三)要注意异型管材焊接工作场所的清理，不能有、物，采取避风措施等。

(四)认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。

(五)对异型管材母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的。

(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或*等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。