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1、吹气速度 为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。

2、成型周期 吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是，在保证制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。

吹塑玩具：什么是拉伸吹塑？

拉伸吹塑成型又称为双轴取向拉伸吹塑成型，是中空吹塑成型方法中的一种。它是将挤出或塑料注射成型的型坯，中空吹塑加工价格，经冷却，再加热，然后用机械的方法及压缩空气，使型坯沿纵向及横向进行吹胀拉伸、冷却定型的方法。

根据型坯制造的工艺不同，拉伸吹塑分为注射拉伸吹塑及挤出拉伸吹塑两类。若拉伸吹塑成型在同一机组完成。

一般来说，塑料包装厂家称之为一步法；若拉伸吹塑成型采用型坯的制造及型坯的吹胀分步进行的方法，称为两步法。拉伸吹塑成型技术开发初期仅用于生产小的塑料包装容器，目前已能生产容积达２０Ｌ的容器。原则上多种热塑性塑料均可采用拉伸吹塑的方法生产塑料容器，但目前采用拉伸吹塑成型的塑料基本上尚局限于ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ以及ＰＡＮ、ＰＣ等塑料。

吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。

生产实践证实，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，中空吹塑加工，不易吹胀，使制品在此部分加厚，同时成型困难，制品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期*，生产率下降，此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，中空吹塑加工厂，收缩率*，*中空吹塑加工，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。

中空吹塑制品在模具中冷却时间较长，目的是为了保证制品充分冷却，脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种。制品壁厚越厚，冷却时间越长。比热容大61PE制品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP制品冷却时间长。