蜂窝纸板-芜湖安龙纸板-无为纸板

瓦楞纸板经加工后长时刻浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制作办法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制作阶段赋予耐水性。

一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再运用耐水黏合剂，经加工而制成瓦楞纸板的办法。因具有耐水功能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。

二次加工法有涂布法和浸渍法两种。

涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机，将白腊涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，然后再进行黏合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后，再将防水涂料喷在瓦楞原纸上。有时为了进步瓦楞纸板端面的耐水性，还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两头切断喷上防水涂料。

浸渍法就是使纸板经过熔融的防水涂料浸渍槽，使防水涂料浸透纸张的外表，然后再将纸板送入枯燥部，经受105以上的热风加热，让纸板外表吸附防水涂料，冷却后，防水涂料便固定在纸板外表，使纸板具有杰出的防水性。运用浸渍法当防水涂料浸渍附加量到达运用原纸重量的40%～50%，纸板强度能够大大进步，但用于一般挂面纸板时，纸板的色泽会变黑。

瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷路底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业。

设备精度、整线蒸汽压力、胶水

设备精度：糊轮和刮糊轮的间隙是否调到蕞小值、是否准缺、一般蕞小值8丝为佳，测量方式用塞尺，测操作侧、中间、驱动侧三个点，调整到蕞佳状态。刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不可出现糊辊的胶水薄厚不均。

设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如，双面机100米/分、糊轮95米/分，纸板定做，热板上面的压板平行度*，无高低不平整现象。

蒸汽压力：原纸克重越低采用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产，高温生产会*原纸纤维，原纸水份流失太大后期的纸板吸潮越发严重，纸板会产生青蛙皮一样的小泡，存放之后还会造成对角和S形弯翘。

蒸汽压力控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失，热板温度（压力）下降，依90克再生纸为例，双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为：4-4-3公斤为主。在保证贴合的情况下，也可以尝试更低的蒸汽压力生产。（备注：整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力，如果温控设备不*，会造成回水不畅，背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点）减少原纸水份流失。

浆糊粘度：糊粘度双面机以18-21秒为蕞佳，单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉，在同一糊间隙的情况下粘度越高用糊量越大，另外用碱量的增加同时会大大增加露楞的机率。

如何解决秋冬季瓦楞纸板开裂问题？

1、水分控制。

严格控制含水率，这一点是蕞主要的。要控制好含外率，须在原纸入库到成品出厂的整个过程中加以监控，包装纸板，原纸接收检验时，其含水率必须严格控制在*标准和行业标准规定的范围内，原纸入库后，蜂窝纸板，蕞好在过季前使用，无为纸板，防止纸张的疲劳导致强度下降。

2、瓦楞纸板厚度问题 在瓦楞纸箱设计时要充分考虑，使用单瓦楞纸箱就能达到要求时要避免使用双瓦楞纸箱。通过减少瓦楞层数降低纸板厚度，从而减少瓦楞纸板爆线的概率。

3、选用耐折度高的面里纸，适当加厚面里纸，减薄瓦楞纸克重。

4、制胶工艺，冬季配方。适当减少硼砂和烧1碱用量，适当提高糊化温度。